M2500C 上海石化 均聚 注塑级 PP 高流动 高洁净 耐 γ 射线

基础参数：密度约0.90–0.91g/cm³；MFR 25.0 g/10min（230℃/2.16kg），高流动，充模快。

力学性能：拉伸屈服强度 **≥18.0 MPa**，洛氏硬度76R，刚性均衡；23℃悬臂梁冲击 **≥18.0 J/m**，常温韧性良好。

热性能：维卡软化点 **≥143℃**，耐热稳定，适配日常高温场景。

外观与洁净：黄色指数 **≤4**，易获均匀外观；清洁度5分 / 千克，杂质极低，满足医疗与精密外观要求。

特殊属性：优异的耐γ 射线性能，可经灭菌处理；化学稳定性佳，耐酸碱、油脂，吸水率低。

合规认证：符合医用相关标准（如 YY0242-1996），可接触医用化学品，不易溶出有害物质。

加工方式：注塑成型为主，适配医疗部件、精密家电、透明制品。

干燥处理：原包密封无需干燥；受潮时80℃干燥1–2 小时，含水率≤0.02%，避免银丝、气泡。

注塑工艺：

料筒温度：200–240℃（喷嘴220–240℃），Zui高≤250℃，防降解。

模具温度：40–70℃，高模温提升光泽与尺寸稳定，低模温缩短周期。

注射压力：60–90MPa，保压60%–80%（约注射压力的70%），确保补缩。

螺杆参数：转速60–100rpm，背压3–10bar，高效塑化且不过热。

冷却时间：壁厚每增 1mm 约增 2 秒，厚壁件适当延长，减少变形。

医疗领域：耐 γ 射线注射器、输液配件、医用检测耗材、一次性医疗器具。

精密注塑：高光泽家电外壳、小家电底座、精密结构件、汽车内饰小件。

日用品与包装：透明收纳盒、食品级容器、薄壁包装、文具配件。

特殊制品：对洁净度、灭菌兼容性要求高的工业零件、电子电气外壳。

加工温度 **≤250℃**，停留时间≤10分钟，避免热降解、发黄、韧性下降。

模具需良好排气，排气槽深度0.015–0.038mm，防困气、熔接痕与烧焦。

均聚 PP 低温（<0℃）脆性上升，低温环境使用需评估抗冲击需求。

避免接触强氧化剂、芳香烃、氯代溶剂，防止溶胀、开裂。

医疗制品灭菌后需冷却至室温再使用，避免热变形与应力开裂。

原料：密封存放于15–30℃、湿度**≤60%阴凉干燥处；离地≥20cm、离墙≥30cm，避光、避热、避潮；保质期12 个月，开封后3 个月内 ** 用完。

制品：医疗制品单独密封包装，防污染；普通制品室内通风干燥，避免阳光直射、高温与重压；堆叠高度≤1.5m，防变形；运输防震、防潮、防刮擦。