PP 石化 M800U 嵌段共聚注塑级 薄膜级塑料 聚丙烯

基础参数：密度约0.90g/cm³；MFR 5.3–10.7 g/10min（230℃/2.16kg），中流动，成型效率与外观平衡。

光学性能：透明度高、光泽度优，无明显雾度，可替代透明 PS、PET 用于透明制品。

力学性能：拉伸强度 **≥18.6 MPa**，弯曲模量 **≥800 MPa**，刚性适中；常温缺口冲击**≥17.6 J/m**，韧性优于均聚 PP。

热性能：维卡软化点 **≥140℃**，耐热稳定，可高温消毒；热变形温度良好，不易翘曲。

卫生与稳定：低气味、无异味，符合食品接触级标准；耐酸碱、油脂，吸水率极低，化学稳定性佳。

加工适配：成型收缩率稳定（1.2%–1.8%），尺寸一致性好；熔体流动性适中，易充模、易脱模。

加工方式：以注塑成型为主，适配透明容器、食品包装、家电外壳、医疗耗材等。

干燥处理：原包密封无需干燥；受潮时70–80℃干燥1–2 小时，含水率≤0.02%，避免气泡、银丝。

注塑工艺：

料筒温度：190–230℃（喷嘴210–230℃），Zui高≤240℃，防降解、发黄。

模具温度：40–70℃，高模温（60–70℃）提升透明度与光泽，低模温缩短周期。

注射压力：50–80MPa，保压60%–80%，确保补缩、无缩痕。

螺杆参数：转速60–90rpm，背压3–8bar，塑化均匀、无过热。

冷却时间：壁厚每 1mm 约 2 秒，厚壁件适当延长，减少后收缩与变形。

食品包装：透明保鲜盒、食品容器、饮料杯、微波餐盒、糖果盒、奶瓶部件。

医疗用品：一次性医用耗材、输液配件、检测盒、透明医疗外壳（非耐 γ 射线）。

日用品：透明收纳盒、文具、卫浴配件、小家电透明外壳、化妆品包装。

电子与家电：电器透明面板、指示灯罩、小家电底座、空调 / 冰箱内饰件。

薄壁制品：薄壁透明包装、一次性餐具、高光泽结构件。

加工温度 **≤240℃**，停留时间≤8分钟，避免热降解、韧性下降、发黄。

模具需良好排气，排气槽深度0.02–0.04mm，防困气、熔接痕、表面瑕疵。

无规共聚 PP 低温（<0℃）脆性仍存在，严寒环境使用需评估抗冲击性能。

避免接触强氧化剂、芳香烃、氯代溶剂，防止溶胀、开裂、透明度下降。

透明制品需避光储存，长期光照易泛黄、老化，影响外观与性能。

原料：密封存放于15–30℃、湿度**≤60%阴凉干燥处；离地≥20cm、离墙≥30cm，避光、避热、避潮；保质期12 个月，开封后3 个月内 ** 用完。

制品：室内通风干燥存放，避免阳光直射、高温、油污与重压；堆叠高度≤1.5m，防变形；运输防震、防潮、防刮擦；食品/ 医疗制品单独密封包装，防污染。