SIEMENS西门子新乡代理商

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SIMATIC S7-300，CP 340 通信处理器 带有 20mA 接口（TTY） 包括项目组态包 在 CD 上

优势

简单应用：

紧凑型设计：

应用

SIMATIC ET 200MP 是一种多功能分布式 I/O 系统，适用于广泛的应用。由于该系统具有可扩展的设计，您可以根据现场的具体要求对 I/O 站进行量身定制。SIMATIC ET 200MP 经认证具有 IP20 防护等级，适合安装在控制柜中。使用 PROFIBUS 接口模块，SIMATIC ET 200MP 也可以毫无问题地集成到现有系统中。

设计

SIMATIC ET 200MP 具有一种可变和可扩展的站组态。大组态为 30 个 I/O 模块，每个站多 512 输入字节和多 512 输出字节。

由于 SIMATIC ET 200MP 十分紧凑，可顺利安装在 SIMATIC S7-300 PLC 或 ET 200M I/O 系统的现有安装空间内。

接口模块和各 I/O 模块的总宽度为 35 mm，还提供了宽度为 25 mm 的模块。

使用 U 型连接器，可方便地将各模块连接在一起，从而节省安装时间。可以安装在 S7-1500 铝制导轨上。可以订购各种长度的导轨（包括 2 米导轨），并可根据需要截短以佳利用可用空间。借助于集成式 DIN 导轨，可以卡装很多标准部件，如附加端子、小型断路器或小型继电器。

作为一种选择，可以使用有源背板总线代替 U 形连接器。每当需要高工厂可用性（例如 24/7 全天候）时，都可以使用此功能。像 U 形连接器一样，有源背板总线安装在常规 S7-1500 铝导轨中，然后安装模块。提供带用于 I/O 模块的 4、8 和 12 插槽型。

I/O 信号是通过 40 针前连接器连接的。此端子可以连接截面积为 0.25 mm2 至 1.5 mm2（AWG 24 至 AWG 16）的导线。带螺钉型端子和弹簧型接线端子的前连接器适用于 35 mm 模块；带弹簧型接线端子的前连接器适用于 25 mm 模块。

为了对前连接器进行简易接线，可将连接器设置到“预接线位置”。在此位置，连接器尚未与模块接触。此位置还可用于在运行过程中进行改动。用户可借助于前盖内侧的一个印制接线图进行连接。

机械编码可防止意外的不正确插入将电路破坏。如此，可实现更高的故障安全性。

SIMATIC ET 200MP I/O 的 IM155-5 PN ST 和 IM 155-5 PN HF 接口模块可确保一个站可配有多 12 个 I/O 模块。通过添加系统电源 (PS)，可在一个站内运行多 30 个 I/O 模块。因此，无需调整和重新组态 PROFINET 网络，即可简易改装 I/O 模块。

接口模块 IM155-5 DP ST (PROFIBUS) 和 IM 155-5 PN BA (PROFINET) 不需要系统电源 (PS)。在这种情况下，可在一个站内运行多 12 个 I/O 模块。

提供有标签条，用于 SIMATIC ET 200MP I/O 模块。可使用标准激光打印机来打印这些 DIN A4 印刷纸上的标签。无需再次输入符号或地址，即可从 TIA Portal 生成自动打印输出。这些标签条的设计形式可确保在标签与通道或诊断显示器之间进行 1:1 分配。前盖打开时，标签与端子之间的这种 1:1 分配将会保留。

接口模块用于将 SIMATIC ET 200MP 连接到 PROFINET 或 PROFIBUS，并在上位 PLC 与 I/O 模块之间交换数据。

以下模块类型在 SIMATIC ET 200MP 上使用：

提供了各种模块等级，可使用户在其应用中实现佳扩展。模块本身通过标签进行相应标记：

某些模块具有扩展功能，便于简单、经济地集成到工艺功能中。

借助于两个型数字量输入模块，可在16 点或 32 点输入中的两点输入上，以高 6 kHz 频率方便地采集计数脉冲。高速型数字量输入支持高 20 kHz 的计数频率。

两个 24 V 型数字量模块和 230 V AC TRIAC 每个通道具有一个集成分断次数计数器，可以捕获所连接执行器的分断次数。这意味着，可以在工作寿命结束之前对它们进行更换以避免停机并提高工厂可用性。这两个继电器模块还具有一个内置计数器，用于记录集成继电器的动作次数。当达到用户定义的限制时，将触发维护报警，并且用户可以根据需要更换模块，以防止其因磨损而损坏（预防性维护）。

2 A 数字量输出模块具有两个通道，可用于高频率为 500 Hz 的脉宽调制 (PWM)。

模拟量模块还提供有扩展功能：

为了使信号序列具有更精细的分辨率，可通过等时同步模式下的“过采样”来提高时间分辨率。

通过“测量范围定标”功能，可将围绕某个特定工作点的测量信号分辨到几个小数位。

使用“实测值标度”，可以将一个工艺变量直接分配给模块的模拟值。转换是直接在模块中完成的，从而节省 CPU 中的电能和循环时间。

PLC控制技术是一种用于工程实际的应用技术，系统设计的水平将直接影响控制系统、设备的运行可靠性。如何根据不同的控制要求，设计出运行稳定、动作可靠、安全实用、操作简单、调试方便、维护容易的控制系统，是广大读者学习PLC技术的根本目的。

  与绝大多数计算机控制系统设计一样，PLC控制系统设计也可以分为系统规划、硬件设计、软件设计等基本步骤，每一部分的设计都有不同的要求。本章将首先按照实际工程设计的步骤，对规划PLC控制系统的基本方法与步骤进行系统、完整的介绍，然后再介绍有关控制系统的硬件设计、软件设计调试等方面的内容与实例。

  出于内容先进性，为方便读者阅读进口设备图纸，以及与国际先进技术标准接轨等方面的考虑，本章中的全部电气技术要求、电路图形符号、文字代号均执行DIN标准，并与IEC、ANSI、BS标准保持广泛的一致性。

  (1)系统设计原则

  电气控制系统是实现生产自动化的保证，也是机电一体化系统安全、准确、可靠运行的前提条件。控制系统设计必须以满足生产工艺要求，保证系统安全、准确、可靠运行为准则，并通过科学的方法与现代化的手段，进行合理的规划与认真的设计。

  PLC控制系统的工程设计，一段可以分为系统规划、硬件设计、软件设计、系统调试、技术文件编制五个基本的步骤。

  在PLC控制系统的设计中应遵循如下基本设计原则：a.实现设备、生产机械、生产工艺的全部动作;

  b.满足设备、生产机械对产品的加工质量以及生产效率的要求;c.确保系统安全、稳定、可靠地工作;

  d.尽可能地简化控制系统的结构，降低生产、制造成本;e.充分提高自动化程度，减轻劳动强度;f.改善操作性能，方便维修等。

  在上述系统设计原则中，Zui为重要的是要满足系统控制要求、确保系统安全可靠性、简化系统结构这三方面。

  ①满足系统控制要求 作为一种工业控制系统，PLC控制系统是为了满足控制对象(设备、生产机械、生产工艺等)的各项控制要求，使其达到设计规定的性能指标，而采用

  的一种现代化的控制方法与手段。系统设计必须确保能实现对象的全部动作，满足对象的各项技术要求。

  在系统设计前，设计人员必须深入生产现场或通过认真调研被控对象的机械、气动、液压的组成和工作原理，充分了解设备、生产机械需要实现的动作和应具备的功能及对电控的要求，详尽掌握设备中各种执行元件的性能与参数，以便有的放矢地开展设计工作。

  在此基础上，设计人员应首先进行控制系统的规划，确定系统的总体方案与控制系统的类型，明确为了实现不同控制要求，在系统中所采取的措施，并选定主要的组成部件。

  总体方案设计完成后，设计人员应会同机械、气动、液压设计人员、操作者、用户、供应商等，对总体方案设计进行评审，并取得项目相关部门与技术人员、操作者的认可。在充分听取各方面意见的基础上，设计者决定是否需要对总体设计方案进行修改。当方案有重大更改时，在修改方案完成后，还应再次进行总体方案的评审。

  ②确保系统安全可靠性 在系统总体方案确定后的具体技术设计阶段，设计人员必须首先考虑系统的安全性与可靠性，确保控制系统能够长期安全、稳定、可靠地工作。

  控制系统的安全性包括确保操作人员人身安全与设备安全两大方面。

  系统的设计必须符合各种相关安全标准(如CE标准)的规定。在设计中应充分考虑各种安全防护措施，如安全电路、安全防护等。而且对于涉及人身安全的部件，必须在电气控制系统设计时进行严格的动作“互锁”，严防发生危及操作者安全的事故。

  设备安全是电气设计人员必须考虑的问题，尤其应重视设备运行过程中出现部件故障或其他原因的紧急停机的情况，控制系统的动作必须迅速、可靠、安全。

  系统设计中，必须采用符合EN标准要求的安全电路;应充分考虑到PLC本身发生故障的可能性;安全电路必须利用电磁动作元件组成，并且满足"强制执行"条件。

  对于某些执行元件的动作，如电机的正/反转接触器等，应进行可靠的动作"互锁"。这些“互锁”不能仅在PLC用户程序中进行，还必须在强电控制线路中同样得到保证，以防发生危及设备安全的事故，做到万无一失。

  控制系统运行的稳定性与可靠性是系统设计成败的关键，控制系统的动作不可靠，不仅会导致设备的运行故障，影响加工产品的质量和生产效率，从而可能引发安全事故。

  在保证安全性与可靠性要求的前提下，简化系统结构、简化操作、简化线路、简化程序，不仅可以降低成本，而且也是提高系统可靠性的重要措施。严格按照PLC的设计规范与要求进行设计，按照PLC的安装要求进行安装，按规范进行布线与施工，对用户程序进行多方检查与试验，采取正确的抗干扰措施等，都是提高系统可靠件的重要手段。

  ③简化系统结构 在能够完全满足控制对象的各项控制要求，确保系统安全性、可靠性，不影响系统自动化程度与功能的前提下，系统的设计应尽可能简单、实用。简化系统结构不仅仅是降低生产制造成本的需要，而且也是提高系统可靠性的重要措施。

  简化系统包括简化操作、简化线路、简化程序等方面。

  系统设计应具有良好的操作性能，为操作者提供友好的界面，尽可能为操作、使用提供便利。设计不但要考虑人机工程学，而且应尽可能减少不必要的控制按钮等操作元件的数量(有关安全的除外)，简化操作过程。设备的操作过程应简洁、明了、方便、容易。

  系统控制线路的设计必须简单、可靠，应尽可能减少不必要的控制器件与连线。简单实用的控制线路不仅可以降低生产制造成本，更重要的是它可以提高系统工作的安全可靠性，方便用户使用与维修。

  PLC用户程序也要尽量简化，使用的指令应越简洁、越明了越好;要杜绝人为地使程序复杂化，从而为他人理解程序增加困难的现象。

  采用梯形图编程时，应尽可能减少不必要的辅助继电器、触点的使用数量。过多的辅助继电器、触点不仅影响程序的执行速度，延长循环扫描时间，而且会给程序的检查、阅读带来不必要的麻烦，影响调试、维修进度。