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S7-200 PLC在电动转椅控制系统中的应用
     导读： 电动转椅分为水平旋转系统、摆动系统和控制系统三部分。水平旋转系统、摆动系统分别用伺服电机作为运动执行部件，由两台伺服驱动器控制电机的转速和转动方向来实现现转椅的转动和摆动。
1 引言
　　航天员在载人航天飞行时要遇到多方向的复合旋转运动。要适应这些复杂的运动，航天员在上天前必须进行严格而艰苦的训练。电动转椅是用来对航天员进行前庭器官适应性训练的主要设备之一。为了向大众普及前庭刺激的效果和感受，我们为某科技馆研制了能够同时旋转和摆动的复合电动转椅展品，以s7-200plc为核心设计了该展品的两自由度控制及与上位机通信功能。
2 功能要求
　　转椅要求能够在水平面上顺时针和逆时针旋转，旋转角速度可选择在60～180°/s五档，角加减速度限制在5～10°/s2，达到设定转速后保持匀速旋转；垂直面内的摆动幅度±30°、±45°两档，摆动频率0.1hz、0.2hz两档。转椅效果如图1所示。
3 控制系统方案
　　电动转椅分为水平旋转系统、摆动系统和控制系统三部分。水平旋转系统、摆动系统分别用伺服电机作为运动执行部件，由两台伺服驱动器控制电机的转速和转动方向来实现现转椅的转动和摆动。正常运行情况下由操作人员在控制台上通过人机界面设置转椅运行旋转速度和摆动角度、运行时间等参数，确认后按下控制台启动按钮启动设备，运行时间结束自动停止在初始位置。如受试者感到不适则可按下转椅扶手上的报警按钮，操作人员在控制台接收到报警信号后按下停车按钮，转椅可在5～10秒内停止；如设备出现异常，操作人员按下紧急停车按钮，转椅可在1秒内紧急停止。在转椅水平旋转初始位置设置位置传感器以控制转椅旋转停止在初始位置，分别在转椅垂直角度0°、±30°、±45°共五个位置安装型位置传感器以限制摆动角度。控制系统采用西门子公司的s7-200系列plc作为核心控制器，型号为cpu224xpcn，本机集成14输入、10输出共24个数字量i/o点，保证了系统需求且有一定冗余，而且该型号plc集成2个Zui高100khz的高速脉冲输出（hsc），对应端口q0.0和q0.1，可用于控制步进电机或伺服电机。上位监控机采用研华工控机，与plc通过自由口方式通信，人机界面设计工具为microsoft vc6.0。控制系统组成如图2所示。
4 运动控制
　　s7-200提供三种方式的开环运动控制：脉宽调制（pwm）、脉冲串输出（pto）、位控模块。本项目采用pto方式控制座椅的旋转和摆动，即组态plc的两个数字输出（q0.0和q0.1）为占空比50%的脉冲串输出，用于控制旋转和摆动伺服电机的转速。每个脉冲信号可使伺服电机旋转一个固定的角度，脉冲的数量决定了旋转的总角度，脉冲的频率决定旋转速度，即脉冲频率与旋转速度成正比，脉冲周期则与转速成反比。使用plc的q0.2和q0.3作为方向信号控制旋转和摆动伺服电机旋转方向，q0.4和q0.5则分别作为两台伺服电机的使能信号输出，以上plc输出端分别连接至两台伺服控制器输入端。简单的pto运动控制可通过step7-microwin组态软件提供的位控向导完成，由于转椅要求旋转速度及摆动速度可调且运行时间可调，因此采用自定义pto包络参数来设计控制程序。同时本系统为开环控制，对于旋转控制需要确定Zui高恒定转速对应的脉冲输出频率，以及计算加减速过程中的脉冲周期增量值，对于摆动控制需要确定摆角及摆动频率所对应的旋转速度及脉冲输出数。已知伺服控制器单位脉冲位移角度参数，得出的旋转的输出脉冲周期与角速度对应关系，如表1所示。
        
　　式中：
　　p：脉冲周期增量，单位μs；
　　s1：初始角速度，单位°/s；
　　s2：Zui高恒速角速度，单位°/s；
　　α：角加速度，单位/s2；
　　h1：初始脉冲周期值，单位μs；
　　h2：恒速脉冲周期值，单位μs；传统换热站多采用人工管理人力资源成本和事故监控问题突出，还易造成热力失衡，影响供热效果，造成能源的浪费。换热站中引入plc、触摸屏及上位监控系统等自控设备，可对现场设备实时监测和控制，不仅大大提高了工作效率，降低了故障发生率
5 监控管理界面设计
　　5.1hmi触摸屏
　　系统采用台达dop-b07s515具有65536色tft显示，支持三组串（rs232/rs485/rs422）。具有强大的通讯功能，同时开孔尺寸与5寸屏相同，在有限的空间内提供了Zui大的显示区域。
　　b07s515触摸屏与plc通过台达q-bbbb协议相连，通讯速率比常规通讯快30%。通过配置触摸屏数据，可以改变pid设定值及参数，监控调节阀、循环泵和补水泵变频器运行工况，显示现场温度、压力、流量、液位等信号，内设报警极限值及报警记录画面，同时可将当前和历史数据以报表或曲线的方式在屏上显示出来，方便调节和控制整个工作过程b07s515触摸屏通过rs485方式还与昌辉热表通讯，可以将热网的瞬时热量、累积流量和累积热量实时显示出来。图5及图6为触摸屏部分程序画面示意图。
　　5.2通讯设计
　　系统上位机采用组态王系统（6.53版本），组态网是一个开放的工业监控软件，组态王通过en01网络模块与sa2主机相连，实时记录并控制换热站现场数据。组态王设置按如下步骤：
　　（1）在组态王工程项目里，选择“设备”，新建一个“设备配置向导”，在“plc”的选项中，选择莫迪康modbustcp下的“tcp”，如图7所示。
　　（2）按照配置向导向下进行，随意选择一个com口号（只要不与计算机冲突即可），如图8所示。
　　（3）向下进行，输入设备地址，组态王关于modbus tcp连接方式的地址格式为ip［：port］address（ip：设备ip地址，port：设备地址端口，默认为502，address：设备地址），该系统中实际地址设置为192.168.1.5：502 01，如图8所示。
　　（4）向下继续进行，直到完成即可。
　　（5）组态王为标准modbus协议，只需将sa2系列plc的modbus地址与其相加便可进行变量控制。
　　此外，en01-sl设置，则通过dcisoft软件配置en01-sl网络模块，只需将ip地址设为192.168.1.5，启运modbus tcp功能，便可使sa2系列plc与上位机正常通讯。
6 结束语
　　基于台达plc和触摸屏为控制核心的东北某小区换热站系统投运三个月运行稳定，节能效果明显，方便了现场人员的监控与调试，在客户处取得了良好反响。随着国家对环保越来越重视和能源的匮乏，基于plc为核心的集中供热系统在北方发展潜力巨大，希望本文能对我司自动化产品在热网行业的推广起到一定积极的意义。