食品包装用多层共挤膜袋软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T8808- 1988第三方检测机构

GB/T8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是针对食品包装用多层共挤膜袋等软质复合塑料材料剥离强度检测的国标，以下从标准背景、检测原理、试样制备、检测步骤、设备要求、结果计算与报告、应用意义等方面进行详细介绍：

一、标准背景

GB/T8808-1988标准由轻工业部提出，全国塑料制品标准化技术委员会归口，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布。该标准于1988年2月13日发布，同年7月1日实施，至今仍为现行有效标准，未被替代或废止。它规定了塑料与塑料、铝箔、纸或织物等基材复合而成的软质材料剥离力的测定方法，适用于评估干式复合、无溶剂复合等工艺生产的复合膜层间黏合强度，为软包装材料机械性能检测提供技术依据。

二、检测原理

采用T型剥离法，将规定宽度的试样在一定速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。试验过程中，通过图形记录装置记录剥离力曲线，从而评估材料的剥离性能。这一原理模拟了产品在实际使用中可能面临的剥离情况，为准确判断材料质量提供了有效依据。

三、试样制备

1. 试样尺寸：

2. A法：适用于复合薄膜等材料，试样宽度为15.0±0.1mm，长度为200mm。

3. B法：适用于人造革、编织复合袋等材料，试样宽度为30.0±0.2mm，长度为150mm。

4. 取样方法：

5. 将样品宽度方向的两端除去50mm，沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。

6. 复合方向为纵向，沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。

7. 若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂中处理，待溶剂完全挥发后，再进行剥离试验。但需注意，若复合层经过这种处理仍不能与基材分离，则试验不可进行。

四、检测步骤

1. 状态调节：

2. 试样需在温度23±2℃、相对湿度45%-55%的环境中放置4小时以上，并在同样环境下进行试验。这一要求对于获取准确、可比较的试验结果至关重要。

3. 设备准备：

4. 使用符合标准要求的电子拉力试验机，如三泉中石的XLW(PC)-500N智能电子拉力试验机、山东泉科瑞达MTT-01H剥离强度试验机等。这些设备配备高精度力值传感器和数据记录系统，能够满足标准对测量精度的要求。

5. 试样装夹：

6. 将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜，确保试样在试验过程中不会打滑或夹伤。

7. 试验过程：

8. 根据试样类型设置试验参数：A法试验速度为300±50mm/min，B法试验速度为200±50mm/min。

9. 启动试验机，对试样进行拉伸，此时未剥开部分与拉伸方向呈T形。设备实时记录剥离力曲线。

10. 试验结束后，软件自动计算平均剥离力、Zui大剥离力等参数。

五、设备要求

1. 力值测量精度：设备应具备高精度的力值测量功能，力值测量精度达±0.5%，分辨率0.01N，以满足标准对测量精度的要求。

2. 图形记录装置：能够实时记录试样在剥离过程中的力值变化情况，以曲线形式直观呈现。这对于分析材料的剥离特性、判断质量优劣有着重要意义。

3. 无级变速调整：可在1-500mm/min内无级变速调整试验速度，能够根据不同材料的特性和测试标准要求，灵活设置合适的试验速度。

六、结果计算与报告

1. 结果计算：

2. 根据试验所得曲线形状，采取近似取值法确定剥离力，即做出剥离力曲线的中线。

3. 每组试样计算纵向、横向剥离力的算术平均值，取两位有效数字，以牛顿（N）为单位。

4. 如需要，也可计算出试样单位宽度上的平均剥离力（单位是N/m），以及剥离力的Zui大值、Zui小值和标准偏差。

5. 试验报告：

6. 需包含试样信息（材料名称、规格及预处理条件）、环境参数（试验温度、湿度及状态调节时间）、测试数据（剥离力平均值、Zui大值、Zui小值及标准偏差）等要素。

七、应用意义

1. 质量控制：剥离强度是衡量复合包装材料粘合牢固度的重要指标。通过检测不同批次、不同规格、不同生产厂家的复合膜，可以了解不同产品的性能差异和优劣情况，从而有针对性地调整生产工艺和材料选择，提高复合膜的质量和性能。

2. 保障食品安全：食品包装复合膜的剥离强度测试是保障食品安全的重要环节。通过科学的测试方法和严格的质量控制，可以确保复合膜材料具有良好的复合牢度和物理机械性能，为食品提供可靠的包装保障。

3. 推动行业标准化进程：GB/T8808-1988标准的实施，有助于推动行业标准化进程，促进材料性能研究与创新。它为企业提供了可靠的产品质量检测手段，助力企业提升产品质量，增强市场竞争力。