SABIC沙伯基础（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT系列一级经销商 NBV385

定位：30% 玻纤增强 + 耐疲劳 + 低翘曲组合，主打高刚性、抗蠕变与抗疲劳，适配高负荷、高频次应力循环及精密尺寸控制的结构件，适合长期动态工况与严苛环境下的量产应用。

特性：玻纤增强带来高刚性与抗蠕变能力，疲劳寿命较普通 PBT 提升约 40%-50%，10⁷次循环后仍能保持结构完整；结晶速度快，成型周期短，翘曲变形小，尺寸精度高；耐化学性良好，对润滑油、燃油、清洁剂等耐受性强，电气绝缘性能稳定，高温高湿下绝缘性可靠。

基本物理：密度 1.53 g/cm³（ASTM D792/ISO 1183）；熔融指数 12–15 g/10min（250℃/5.0kg，ASTM D1238）；24h 吸水率 0.08%，饱和吸水率 0.22%（ISO 62）；成型收缩率（3.2mm 厚度）流动方向约 0.35%，横向约 0.65%。

力学：断裂拉伸强度 120–135 MPa，拉伸模量约 8500 MPa，断裂伸长率 3.0%–3.5%（ISO 527-2）；弯曲强度 190–200 MPa，弯曲模量约 8500 MPa（ISO 178）；悬臂梁缺口冲击强度约 80 J/m，无缺口冲击强度约 750 J/m（ISO 180/ASTM D256）；洛氏硬度 R119–R121（ASTM D785）。

热学：热变形温度约 205℃（1.82MPa，ASTM D648）；维卡软化温度约 205℃（ISO 306）；UL 相对热指数 140℃；熔点约 225℃，结晶快速，成型效率高。

电气：体积电阻率≥1.0×10¹⁶ Ω・cm，介电强度（1.6mm 厚度）19 kV/mm，介电常数（1MHz）3.8，损耗因子 0.004，高频下电气损耗低；耐电弧性 120s，CTI 值 175V。

干燥：120℃干燥 3–4 小时，确保水分≤0.02%，防止水解与银纹产生，保障制品外观与性能稳定。

注塑：料筒温度 240–260℃，熔体温度 250–270℃，模具温度 50–70℃，背压 0.5–1.0 MPa，中高速注射适配薄壁填充，缩短成型周期，提升生产效率。

后处理：一般无需强制退火，必要时 80–100℃保温 1–2 小时，消除内应力，进一步提升尺寸稳定性与抗冲击性。

汽车部件：发动机舱传感器支架、传动齿轮、轴承、水泵叶轮，适配高负荷、耐疲劳与刚性要求。

电子电气：连接器壳体、线圈骨架、继电器基座，适合高可靠性与尺寸精度要求的电气绝缘结构件。

工业机械：自动化设备中的齿轮、轴承、泵阀组件，适配长期动态应力循环与耐化学介质的应用场景。