SABIC沙伯基础（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT系列一级经销商420

定位：30% 玻纤增强热塑性聚酯，注塑级，侧重高刚性、高尺寸稳定与耐热，适合承受一定载荷的结构件与电气绝缘部件，适配汽车、电子、家电等领域的精密与高效生产需求。

特性：玻纤增强显著提升拉伸与弯曲性能，抗蠕变与抗疲劳性强；热变形温度高，长期使用温度范围 - 40℃至 140℃；熔体流动良好，结晶快速，成型周期短，翘曲风险低；电气绝缘与耐化学性佳，对稀酸碱、油脂等抵抗力强。

基本物理：密度 1.53 g/cm³（ASTM D792）；熔体质量流动速率 18–20 g/10min（250℃/5.0kg，ASTM D1238）；24h 吸水率 0.06%，饱和吸水率 0.22%（ASTM D570）；成型收缩率流动方向 0.4%–0.6%，横向 0.5%–0.7%（ASTM D955）。

力学：断裂拉伸强度 119 MPa，拉伸模量 7580 MPa，断裂伸长率 3.0%（ASTM D638）；弯曲强度 190 MPa，弯曲模量 7580 MPa（ASTM D790）；悬臂梁缺口冲击强度 85 J/m，无缺口冲击强度 800 J/m（ASTM D256/D4812）；洛氏硬度 R118（ASTM D785）。

热学：热变形温度 204℃（1.82MPa，ASTM D648）；维卡软化温度 200℃（ASTM D1525）；UL 相对热指数 140℃；熔点约 225℃，结晶速度快，成型效率高。

电气：体积电阻率≥1.0×10¹⁷ Ω・cm，介电强度 20 kV/mm（ASTM D257/D149）；介电常数（1MHz）3.2–3.5，耐电弧性≥60s，CTI 175V。

干燥：110–120℃干燥 3–4 小时，水分≤0.02%，避免水解与银纹产生。

注塑：料筒温度 240–260℃，熔体温度 250–270℃，模具温度 50–70℃，背压 0.5–1.0 MPa，高速注射适配薄壁填充，缩短成型周期。

后处理：一般无需强制退火，必要时 80–100℃保温 1–2 小时，消除内应力，提升尺寸稳定性与抗冲击性。

电子电气：电动马达外壳、继电器基座、传感器支架、绝缘骨架，适配高刚性与绝缘需求。

汽车部件：引擎舱结构件、车灯支架、内饰功能件，兼顾耐热与尺寸稳定。

家电与工业：家电把手、仪器仪表外壳、OA 设备精密结构件，适配高效量产与外观要求。