GB/T 7123.1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定

GB/T 7123.1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定

7 试验环境

满足试验温度的要求，如有环境湿度要求，相对湿度控制在(50±5)%。

8 试验步骤

8.1 取样按照GB/T 20740进行取样、制备及检查。每个方法至少测试三个样品。

8.2 方法一 旋转粘度计法 

在(23±2)℃的试验温度下调节胶粘剂的所有组分，使组分温度与环境温度一致。按使用说明比例称取一定量（推荐200 g，其他重量亦可）的试验胶粘剂于规定的烧杯中。推荐混合量为200 g。启动秒表，用平面（非圆面）刮刀在(60±10)s内将试验样品混合均匀，注意烧杯底部及边缘区域的也要充分混合。混合完成后，立刻用粘度计测试胶粘剂的粘度。以混合后第一次粘度测试的时间作为起始时间，该测试值可认为是代表化学反应的表观粘度变化的开始。根据预期的可操作时间进行间隔测试。注：测试次数和混合搅拌力度对粘度及可操作时间都有影响，因此，在测试过程中要选择合适的时间间隔，混合搅拌速度及转速。胶粘剂的可操作时间为混合结束至达到规定粘度值之间的时间，通常规定粘度值为初始粘度的两倍。

8.3 方法二 挤出法 

在规定的试验环境下，用规定的水浴槽调节各组分胶粘剂至规定的温度。通常为(23±2)℃。按照制造商的说明书准备胶样，直接称重样品至一次性塑料管中，用合适搅拌器充分混合，以(600±100)r/min的混合速度混合(60±10)s。推荐混合量为200 g。快速去除圆管螺纹端的密封，旋上挤出喷嘴，推入活塞，把管子放入挤出枪中。快速设置要求的挤出压力。通过静态混合器快速挤出一定量的胶粘剂到称量铝盘中，以排出管中的空气和端部的未混合胶粘剂。启动秒表，以设定的压力在特定时间内挤出刚混合的胶粘剂到铝盘中，称量铝盘，记录挤出的胶粘剂质量。以合适的间隔时间重复上述步骤至挤出胶粘剂的量下降到一个商定量。从启动秒表至达到商定量之间的时间为可操作时间。注：试验前应考虑多组分胶粘剂在固化过程中产生的热量。

8.4 方法三 铺展法 

在试验环境下，用水浴槽调节各组分胶粘剂至规定的温度，通常为(23±2)℃。按照制造商的说明书在烧杯中混合一定质量的胶粘剂。推荐混合质量为200 g。混合后立刻开启秒表。按照制造商的说明书在烧杯中混合一定量的胶粘剂。推荐混合量为200 g。混合后立刻开启秒表。

8.5 方法四 粘性法 

在试验环境下，用水浴槽调节各组分胶粘剂至规定的温度。通常为(23±2)℃。按照制造商的说明书在烧杯中混合一定量的胶粘剂。推荐混合量为200 g。混合后立刻开启秒表。立刻取少量混合的胶粘剂，用刮刀或涂布器涂布胶粘剂于铝盘上约1 mm厚度。如果胶粘剂是双管装，则直接按照制造商的说明书把胶粘剂挤在铝盘上。可操作时间为开始混合至胶粘剂表面不发粘之间的时间。

8.6 方法五 反应温度法 

各组分养护至(23±1)℃。养护时间取决于相关胶粘剂的类型和用量。开始试验前应测定每种胶粘剂的温度。试验时按照说明称取各组分于烧杯中。胶粘剂可操作时间大于10 min，推荐混合物质量为100 g；胶粘剂的可操作时间小于10 min，推荐用量为20 g。启动秒表，用6.3规定的平面刮刀混合试验样品(60±10)s。应确保烧杯底部和边缘区域充分混合均匀。记录时间，用热电偶监测混合物中部的温度变化，该温度变化代表了化学反应的开始。当达到Zui高温度时停止温度的测定。开始混合至达到Zui高温度的时间为可操作时间。注：试验前应考虑多组分胶粘剂在固化过程中产生的热量。

8.7 方法六 胶接强度法 

在(23±2)℃的试验温度下调节胶粘剂的所有组分，使组分温度与环境温度一致。按使用说明比例称取一定质量的胶粘剂于烧杯中。推荐混合质量为200 g。启动秒表，用平面刮刀混合试验样品(60±10)s。应确保烧杯底部和边缘区域充分混合均匀。拉伸剪切强度和剥离强度可分别按照GB/T 7124、GB/T 2790和GB/T 2791的要求。制备试样时，按照制造商的说明书涂胶。分别测定刚制备的胶粘剂的粘接强度，适宜的时间间隔后测定的粘接强度，在试验报告中要记录选择的时间间隔。注：时间间隔的选择参照粘合剂厂商规定的可操作时间。可操作时间为刚配制胶粘剂至胶接强度小于预先规定值或百分比的时间。

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