GB/T 23999-2009橡胶、硫化或热塑性材料——压缩变形的测定—— 第1部分：在常温或高温下

GB/T 23999-2009橡胶、硫化或热塑性材料——压缩变形的测定—— 第1部分：在常温或高温下

8 测试条件

暴露时间应为24±2小时、72±2小时、(168±2)小时或168小时的倍数，从将压缩组件放入烘箱（5.2）时开始测量。

测试温度应为标准实验室温度23℃±2℃或27℃±2℃（参见ISO 23529）用于环境温度测试，以及以下温度之一用于高温测试：40℃±1℃、55℃±1℃、70℃±1℃、85℃±1℃、100℃±1℃、125℃±2℃、150℃±2℃、175℃±2℃、200℃±2℃、225℃±2℃或250℃±2℃。

注意 随着烘箱温度的升高，结果越来越依赖于橡胶的热稳定性。在更高的温度下，试样的表面氧化对观察到的压缩变形有显著贡献。在高温下观察到的压缩变形与在室温下观察到的没有简单的相关性。

9 程序

将压缩组件（5.1）置于标准实验室温度下，仔细清洁操作表面。在将与试样接触的压缩板（5.1.1）表面涂上一层薄薄的润滑剂。所用的润滑剂在测试过程中对橡胶不应有实质性作用，并应在测试报告中描述（参见第12条）。

注意 对于大多数用途，具有100 mm²/s名义运动粘度的硅油或氟硅油液体是合适的润滑剂。

如果出于任何原因不使用润滑剂，应在测试报告中提及。

在标准实验室温度下，测量每个试样中心的厚度，到0.01 mm。

将试样放置在压缩板对之间，并与间隔件（5.1.2）一起，避免试样与螺栓或间隔件接触。拧紧夹紧装置（5.1.3），使板均匀拉紧，直到与间隔件接触。施加的压缩应为试样原始厚度的(25±2)%，但对于更高硬度的试样，施加的压缩应为(15±2)%或(10±1)%（参见5.1.2）。

如果测试在高温下进行，立即将包含试样的压缩组件引入到以测试温度运行的烘箱（5.2）的中央部分（参见8.2）。

如果测试在环境温度下进行，将包含试样的压缩组件保持在标准实验室温度的空调房间中（参见ISO 23529）。

9.5.1 在环境温度下

如果测试在环境温度下进行，在所需测试时间（参见8.1）后释放试样，并将其转移到木制工作台上。在标准实验室温度下让它们恢复30分钟±3分钟，然后测量其厚度。

除非另有说明，应使用方法A。

9.5.2 在高温下

方法A： 在所需测试时间（参见8.1）后，从烘箱中取出压缩组件，立即释放试样，并将试样快速转移到木制工作台上。在标准实验室温度下让它们恢复30分钟±3分钟，然后测量其厚度。

应使用方法A，除非另有说明。

方法B： 在所需测试时间后，从烘箱中取出压缩组件，让其冷却至标准实验室温度，但至少30分钟，Zui多120分钟，然后释放试样，并在标准实验室温度下再恢复30分钟±3分钟，测量其厚度。

方法C： 在所需测试时间后，不要从烘箱中取出压缩组件，但立即释放试样并将它们留在烘箱中。在测试温度下让它们恢复30分钟±3分钟，然后在标准实验室温度下再恢复30分钟±3分钟，测量其厚度。

注意 释放压缩后试样的温度会影响恢复速度，从而影响压缩变形的值。在高温下的恢复通常比在标准实验室温度下更快，导致压缩变形较低。

完成测试后，沿直径将试样切成两半。如果发现任何内部缺陷，如气泡，请重复测试。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。