ISO 815-1:2019橡胶、硫化或热塑性塑料—压缩变形测定—— 第1部分：在环境或高温下

ISO 815-1:2019橡胶、硫化或热塑性塑料—压缩变形测定—— 第1部分：在环境或高温下

8 试验条件

8.1 试验持续时间暴露时间应为24±0.5 h，72±0.5 h，(168±2) h，或168 h的倍数，从将压缩组件放入烘箱(5.2)开始测量。

8.2 试验温度试验温度应为标准实验室温度23℃±2℃或27℃±2℃（见ISO 23529）用于环境温度下的试验，或以下温度之一用于高温下的试验：40℃±1℃，55℃±1℃，70℃±1℃，85℃±1℃，100℃±1℃，125℃±2℃，150℃±2℃，175℃±2℃，200℃±2℃，225℃±2℃，或250℃±2℃。

注：随着烘箱温度的升高，结果越来越依赖于橡胶的热稳定性。在更高的温度下，试件表面氧化对观察到的压缩变形有显著贡献。在高温下观察到的压缩变形与在室温下观察到的压缩变形之间没有简单的相关性。

9 程序

9.1 压缩组件的制备在标准实验室温度下，压缩组件(5.1)，仔细清洁操作表面。在将与试件接触的压缩板(5.1.1)表面涂上一层薄的润滑剂。所用润滑剂在试验过程中不得对橡胶产生显著影响，应在试验报告中描述（见第12条）。

注：对于大多数目的，具有标准实验室温度下100 mm2/s的名义运动粘度的硅油或氟硅油是合适的润滑剂。如果未使用润滑剂，应在试验报告中说明。

9.2 厚度测量在标准实验室温度下测量每个试件中心的厚度，到0.01 mm。

9.3 施加压缩将试件放在压缩板对之间，连同垫块(5.1.2)一起，避免试件和螺栓或垫块接触。拧紧夹紧装置(5.1.3)，使板均匀地拉在一起，直到与垫块接触。施加的压缩应为试件原始厚度的(25±2)%，除非是更高硬度，施加的压缩应为(15±2)%或(10±1)%（见5.1.2）。

9.4 开始试验如果试验在高温下进行，将含有试件的压缩组件立即引入到运行在试验温度下的烘箱中央(5.2)（见8.2）。如果试验在环境温度下进行，将含有试件的压缩组件保持在标准实验室温度下的空气调节房间内（见ISO 23529）。

9.5 终止试验

9.5.1 环境温度如果试验在环境温度下进行，试验所需时间后，从烘箱中取出试件，转移到木凳上。让它们在标准实验室温度下恢复30分钟±3分钟，然后测量它们的厚度。

9.5.2 高温方法A：在所需试验时间后（见8.1），从烘箱中取出压缩组件，立即释放试件并将试件快速转移到木凳上。让它们在标准实验室温度下恢复30分钟±3分钟，然后测量它们的厚度。除非另有说明，应使用方法A。方法B：在所需试验时间后，从烘箱中取出压缩组件，让其在标准实验室温度下冷却至标准实验室温度，但至少30分钟，Zui多120分钟，然后释放试件，再在标准实验室温度下恢复30分钟±3分钟，然后测量它们的厚度。方法C：在所需试验时间后，不要从烘箱中取出压缩组件，但立即释放试件并保持在烘箱中。让它们在试验温度下恢复30分钟±3分钟，然后在标准实验室温度下恢复30分钟±3分钟，然后测量它们的厚度。

注：试件从压缩释放后的温度可以影响恢复速率和压缩变形的值。在高温下恢复通常比在标准实验室温度下恢复更快，导致压缩变形较小。

9.6 内部检查完成试验后，沿直径将试件切成两半。如果发现任何内部缺陷，如气泡，重复试验。

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