GB 24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶
5 试验方法
5.1 基本规定5.1.1 标准试验条件试验室的标准试验条件:温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。5.1.2 试验基材试验基材应符合GB/T 13477.1—2002中4.2要求,厚度为(6~8)mm。5.1.3 试件制备5.1.3.1 制备试件前,用于试验的密封胶应在标准条件下放置24 h以上。试验基材选用合适的清洁剂清洁。双组分试样应按生产厂注明的比例,在负压约0.09 MPa的真空条件下搅拌混合均匀,混合时间约为5 min。若事先无特殊要求,混合后应在10 min内完成注模和修整。5.1.3.2 粘结性试件数量见表2。5.1.3.3 制备后的试件按下列条件养护:a) 双组分结构胶在标准试验条件下放置14 d;b) 单组分结构胶在标准试验条件下放置21 d;c) 在不损坏试件条件下,养护期间垫块应尽早分离。
5.2 外观将试样刮平后目测。
5.3 下垂度按GB/T 13477.6—2002试验,下垂度模具槽内宽度为20 mm,试件在(50±2)℃的烘箱中放置4 h。
5.4 表干时间按GB/T 13477.5—2002试验,型式检验采用A法试验,出厂检验可采用B法试验。
5.5 挤出性按GB 16776—2005中6.4试验。
5.6 适用期双组分密封胶的适用期按GB 16776—2005中6.5试验。
5.7 硬度将样品挤注在模板上,然后刮平,厚度(6~7)mm,按5.1.3.3进行养护,然后揭下膜片,按GB/T 531.1—2008进行试验。
5.8 拉伸粘结性和伸长率10%时的模量按GB 16776—2005中6.8试验,报告23℃伸长率10%时的模量,取算术平均值。
5.9 定伸粘结性在标准试验条件下按GB/T 13477.10—2002试验,试验伸长率为25%。试件破坏按GB/T 22083—2008中7.3进行判定。
5.10 热老化按GB 16776—2005中6.9试验。
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