ISO 2812-2:2018油漆和清漆 — 液体耐受性测定 — 第2部分：水浸法

ISO 2812-2:2018油漆和清漆 — 液体耐受性测定 — 第2部分：水浸法

6 取样

按照ISO 15528取样，取一份待测试涂层材料的代表性样品。根据ISO 1513对每个样品进行预处理，并准备进一步测试。

7 测试面板

7.1 材料和尺寸

除非另有规定或商定，测试面板应为符合ISO 1514的抛光钢，尺寸约为150 mm × 100 mm，厚度为0.7 mm至1.0 mm。

7.2 准备和涂覆

按照ISO 1514中描述的方法准备每个测试面板，然后用指定的方法用被测试的产品或系统进行涂覆。

对两面进行涂覆，并保护边缘。应商定是否对面板的背面进行足够耐受性的涂层保护，或者是否对面板的两面都进行涂层材料的涂覆。

7.3 干燥和调节

在指定条件下对每个涂覆的测试面板进行干燥（或烘烤）和老化（如适用）。测试程序应尽快进行。

7.4 人工损伤

如果相关方之间没有其他约定，按照ISO 17872对涂层进行刻划，或按照ISO 15711进行人工损伤。

7.5 涂层厚度

使用ISO 2808中规定的非破坏性方法之一，以微米为单位测定涂层的干膜厚度。

8 程序

8.1 测定次数

除非另有约定，否则重复进行测试。

8.2 测定

测试样品可以部分或完全浸入。如果需要部分浸入，则测试样品应浸入其长度的四分之三。如果需要完全浸入，则测试样品应浸入，使水位至少在测试样品顶部上方50 mm，以避免水位氧浓度差异的影响。

根据需要向水箱（5.1）中加水，使测试面板在支撑（5.3）上定位时，按要求浸入其长度的四分之三或完全浸入。如果指定，则开始在水箱中循环和通气（5.2）。除非另有约定，否则将水温调整至（40 ± 2）°C，并在整个测试过程中保持此温度。

应使用符合ISO 3696第3级要求的水。根据涂层的Zui终用途，可以使用其他等级的水，例如天然或人工海水。

将测试面板放入水箱中指定的时间，定期重新排列它们，时间间隔不超过3天，除非另有约定。如果使用ISO 3696第3级水，则在测试过程中如果水变得浑浊或有色，或者其电导率超过2 mS/m，或者氧含量低于5 mg/L，则更换测试水。

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