ASTM D3451-06R17涂层粉末和粉末涂层测试标准指南

ASTM D3451-06R17涂层粉末和粉末涂层测试标准指南

4 重要性和用途

4.1 本指南提供了测试涂层粉末和粉末涂层的程序选择和使用的有用摘要。适用于热塑性和热固性涂层，除非另有说明。本指南的设计目的不是解决为功能性粉末涂层市场特别开发的测试方法或程序，例如用于管道或钢筋钢棒（钢筋）的涂层粉末。有关管道和钢筋钢棒涂层粉末和粉末涂层的当前测试程序的信息可以通过其各自的ASTM子委员会A01.05和D01.48获得。 

4.2 方法的选择和结果的解释必须根据经验和每个具体情况的要求，以及买卖双方之间的协议来决定。应注意，许多用于表征涂层粉末的方法，如凝胶时间（第16节）和倾斜流动（第17节），主要用于两种涂层粉末的相对比较，而不是提供可以解释为好或坏的测试值。测试结果的解释将取决于特定应用，并且还经常取决于所用涂层粉末的化学性质。

5 一般要求

5.1 理想情况下，所有测试应在相同的条件下进行，包括光源、样品年龄、温度和湿度。这些条件可以由使用的个别测试程序指示或由买卖双方商定。在没有其他指导的情况下，建议使用23 6 2°C、50 6 5%相对湿度和相对一致的样品（面板）调节时间。

6 取样

6.1 根据DI1898或ISO 8130-9实践取样涂层粉末。 

6.2 根据涂层的特定测试要求准备样品。

7 设备

7.1 使用每种测试方法中指定的设备。

8 影响涂层粉末或粉末涂层的条件，或两者

8.1 涂层粉末的性能可能受到容器损坏、容器尺寸、储存时间、过高温度、过高湿度和温度波动的影响，这可能导致沉降、结块或化学变化。 

8.2 粉末涂层的性能可能受到以下因素的影响： 

8.2.1 基材类型、基材年龄、基材条件以及在粉末涂层下使用的金属处理或底漆的类型、质量和适用性。8.2.2 应用条件，如温度、湿度、电压、部件接地和枪到部件的距离。

9 兼容性

9.1 当使用不同颜色或化学成分的涂层粉末时，会出现兼容性问题。如果混合不兼容的粉末，可能会发生光泽、表面外观、物理性质和颜色污染等变化。建议在使用前检查粉末的兼容性，而不是在生产涂层线上发现这些问题。 

9.2 根据PCI程序#2或ISO 8130-12测试涂层粉末的兼容性。

10 Zui小爆炸浓度（Zui低爆炸水平）（LELEL）

10.1 如3.1.3中定义的Zui小爆炸浓度（MEC）是涂层粉末应用和收集系统设计中的关键值。为了获得可靠的LELEL结果，使用具有特殊设备的独立实验室。然而，下面列出的快速计算方法在实践中已被证明在涂层应用工厂中是令人满意的。 

10.2 根据ISO 8130-4计算涂层粉末的MEC（或LEL）。

11 粒径和分布

11.1 涂层粉末的粒径分布（P.S.D.）和由此产生的中位粒径对固化粉末涂层的外观有显著影响。不幸的是，没有一种的P.S.D.或中位粒径。每种应用的P.S.D.和中位粒径将受到涂层部件配置、所需膜厚范围、所需膜外观、粉末化学成分和应用设备的影响。 

11.2 指南D5861引用了测量粒径的常用方法。11.3 激光衍射法粒径：11.3.1 使用ISO 8130-13进行激光衍射粒径分析。 

11.4 多重筛分分析：11.4.1 根据测试方法D1921或ISO 8130-1进行多重筛分分析。11.4.2 可以使用规范E11指定所需的筛分。

12 加速储存稳定性

12.1 为了推荐涂层粉末的使用寿命，涂层粉末必须易于流动和自由流动，以便正确应用。此外，涂层粉末必须熔化、流出并固化（热塑性涂层粉末），以形成具有所需美学和保护性能的粉末涂层。在热塑性涂层粉末的情况下，加速储存稳定性测试可以允许粉末用户预测涂层粉末的物理和化学稳定性，以确定其长期可用性作为时间和温度的函数。也可以预测热塑性涂层粉末的物理稳定性。 

12.2 根据PCI程序#1或ISO 8130-8进行加速储存稳定性测试。

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