ASTM D870-15(2020)使用水浸法测试涂层耐水性的标准实践

ASTM D870-15(2020)使用水浸法测试涂层耐水性的标准实践

6 测试样品

6.1 本实践不包括测试样品的准备。基材组成和表面处理、样品准备以及样品数量应在测试前商定。

注3——适用于测试面板和基材准备的方法在D609和D1730实践中给出。D823实践涵盖了生产均匀膜的应用技术。

6.2 建议在每次测试中包括一个已知耐久性的油漆控制样品。这样的控制样品可以提供在给定设备中测试严重性变化的警告，并可以指示不同设备之间测试严重性的变化。

6.3 建议至少使用每种不同涂层的两个重复样品，以补偿样品之间的差异和设备内测试条件的变化。

7 程序

7.1 将水箱注水至一定深度，使测试样品浸入大约四分之三的长度。使用符合D1193规范IV型的试剂水是合适的。

7.2 通过运行循环系统将水加热至所需温度。如果未指定温度，则将水加热至38 ± 2°C（100 ± 4°F）。在整个测试过程中保持温度。

7.2.1 常用的其他温度为32°C（90°F）和40°C（104°F）。

7.2.2 在平衡条件下，设备或显示器指示的所需水温度的Zui大允许偏差为±2°C（±4°F）。如果显示的水温度超出这些限制，请停止测试并在继续之前纠正问题。

7.2.3 对于某些测试，如果希望增加水中的氧气含量以加速失效，可以通过水冒泡空气。当空气通过水冒泡时，引入空气的Zui小速率应为每秒一个气泡，通过一个6毫米的软管，该软管由不污染DI水的材料制成。

7.3 将测试样品放入水箱中，使样品的平面与水箱中水流的方向平行。保护样品的边缘和背面免受腐蚀，如果这些表面不进行测试。

7.3.1 为了控制设备内的变异性，定期重新定位样品，使所有样品在设备的不同区域（前、后、左、右和中心）花费相同的时间。

7.4 如果水变得浑浊或有色，请更换水。允许连续更换水。如有需要，加水以保持原始水位。

7.4.1 每周测量一次水的电导率。如果电导率大于20 μS/cm（在20°C时电阻率小于50 kΩ/cm），请更换水。或者，可以每周更换一次水而不测量电导率。

7.5 在指定时间后，或在观察到水浸影响后结束测试。

7.6 擦干测试样品。对颜色变化、起泡等进行评级。在测试后不超过5分钟且不超过10分钟的时间内评估样品，因为水暴露的影响可能在短时间内发生变化。在指定时间内只移除尽可能多的样品。

注4——ASTM STP 500中描述的0到10的评级量表更适合评级。评估水效应的相关程序在测试方法D610、D714、D1654、D2616、D3359、D3363和D4541中描述。

7.6.1 如果可能，在从测试中移除后足够长的恢复期后再次对样品进行评级，以便样品中吸收的水分干燥并与室内空气达到湿度平衡。通常，12到24小时的恢复期就足够了。恢复后的评级允许评估暴露的效应与瞬时效应的不同，这对于颜色和光泽的评估尤其重要。

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