黑滑石煅烧增白工艺

      黑滑石煅烧加工工艺及关键设备

   滑石是一种层状含水镁硅酸盐，为白色。其性能是具有良好的润滑性能；

电绝缘和耐热性能较高；耐强酸、强碱；而且滑石的超细粉末的吸附性能和覆

盖性能非常优越。滑石在工业上以粉状和块状两种形式存在，可用于工艺美术、

日用化工、涂料、造纸、塑料、日用陶瓷等多种行业。滑石粉作为填料在工业

中应用。

    黑滑石增白加工研究现状

  黑滑石自然白度低，目前提高黑滑石白度的主要加工方法是煅烧增白，煅

烧的目的主要是除去黑滑石成分中所含有机碳，使之白度达到工业使用要求，

扩大其工业应用领域。

目前国内已经针对黑滑石开展了相关的煅烧增白试验的研究工作。1985 年

江西省地矿局以广丰黑滑石为实验对象，做了各温度煅烧条件下失重和白度试

验，黑滑石原白度为 60%，颜色变化：400℃时灰色，500℃时浅灰色，600℃时

灰白色，800℃时白色，1000℃时白度可达 92.9%。1998 年合肥水泥研究院

做了黑滑石煅烧增白实验室静态试验，报告指出煅烧黑滑石白度达 87.42%时，

其煅烧参数条件是 1200℃，保温时间 10min，细度 200 目

。1999 年冶金部华

东地勘局矿产品开发研究做了黑滑石煅烧增白实验，从试验报告可知，煅烧黑

滑石其白度可高达 95.18%，煅烧条件除温度达 1200℃外，重要的是要有充分的

氧气条件，200 目煅烧黑滑石粉，白度达到 95.18%，而细磨到 500 左右时，白

度反而下降，这说明黑滑石仍未烧透，还包含有细小黑色物质。中国非金属

矿工业有限公司技术中心以江西某地黑滑石为原料，系统研究了原矿磨矿粒度、

煅烧温度、煅烧时间等因素对其白度的影响。研究表明，磨矿粒度 200 目以上

是保证有机质充分暴露的条件，煅烧温度在 1100～l200℃、煅烧时间 30min 可

使有机质充分分解，终产品白度达到 92％以上。

  在相同的煅烧时间条件下，煅烧温度越高，黑滑石的煅烧白

度越高，在 1200℃煅烧温度下，保温 90min 以上，产品白度可以达到 98%左右，

说明煅烧温度是影响黑滑石煅烧白度的一个重要因素，煅烧温度约为 1200 ℃

时，煅烧的效果。

 动态煅烧主要有回转窑煅烧，该煅烧方式目前主要

应用在水泥熟料的煅烧，其中回转窑更是高岭土黑滑石生产技术中不可缺少的

重要组成部分，对其结构、性能特点、操作控制等已经有了比较完善的掌握和

应用，使用技术成熟，并且借鉴其在黑滑石行业中的应用已经在其他非金属矿物

煅烧领域开始尝试，如煅烧高岭土等；煅烧方式和煅烧窑炉是要能满足煅烧过程可以连续作业，耗能低；

产品能够均匀煅烧、温差小；煅烧升温和气氛容易控制；煅烧生产工艺操作简

单方便，粉尘少、噪音小，成本低等。凭借其优势，动态煅烧方式是目前煅烧

工艺研究和发展的重点方向。

  1磨矿细度对白度的影响

 在相同的煅烧温度和煅烧时

间条件下，随着磨矿细度的增大，煅烧产品的蓝光白

度不断增加，但当磨矿细度增加到200目以上时，磨

矿细度对煅烧产品白度的影响趋势减弱，200目煅烧

产品与325目煅烧产品的白度差别仅为0．04％。综合

考虑实际生产中磨矿成本与磨矿时间，确定200目为

经济磨矿粒度。

 2煅烧温度对白度的影响

 在相同的磨矿细度和煅烧

时间条件下，随着煅烧温度的增大，煅烧产品的蓝

光白度不断增加，当温度达到1100度时，白度可以达到91．52％；当温度达到1 200℃时，白度可以达

到92．04％；但当煅烧温度超过1 20012以后，随着煅

烧温度的增加，煅烧产品的白度开始下降。这是因为

温度达到1 200℃以上时，煅烧产物中开始出现液

相，导致白度下降。从试验结果可以初步判定，

煅烧的温度在1100-1200度之间。

  3煅烧时间对白度的影响

 在l 100～1 28012、煅烧时间

为15min时，产品的白度主要集中在80％左右，当煅

烧时间达到30min以上时，随着煅烧时间的变化，产

品白度的变化不明显，说明在温度达到l 100。c、煅

烧时间达到30min以后，通过延长煅烧时间并不能提

高煅烧产品的白度。因此，可以判定，对该产品

的煅烧温度为l 100～l 200℃，煅烧时间为30min。

煅烧温度过高，会使得产品液相，产品结块而不利于

使用；煅烧时间过长，一方面使得生产成本增加，另

一方面也会使产品性质发生改变。明确了磨矿粒度、煅烧温度、煅烧时间等主要因素对煅

烧产品性能的影响。