钢渣立式磨机生产厂家

         立式磨机运行过程中常见问题及其处理

             1磨机振动原因分析以及处理

   立式磨机振动问题比较常见， 特别是新运行的磨机，振动原因多为磨辊与磨盘之间料层厚度不合适或者进入异物引起。在一般情况下，入磨物料颗粒是不均匀的，块状物料和粉状物料一并进入磨机时，如果块状物料本身就多或有块度偏大的料块或有铁质等异物进入，由于离析和惯性离心力作用，产生分离，磨盘上的块状物料多集中于外围，会造成磨辊和磨盘之间料层厚度的不均，磨辊压力不稳甚至超限，造成磨机振动；如果粉状物料太多，大部分物料被入磨气流带起，又被分离器打散回落，会导致磨机循环负荷加大，磨辊和磨盘之间料层太薄甚至干磨，造成磨机振动。这可以通过严格控制入磨物料粒度，保证入磨物料粒径均齐，杜绝铁块或者其他异物进入磨机，保持稳定均匀喂料来解决料层厚度不均匀问题。另外，入磨气流的压力不稳定也会造成磨机振动，特别是采用窑尾抽风方式的磨机，由于回转窑喂料的不稳定，导致窑尾废气压力不稳定，含大量粉尘的窑尾不稳定气流进入磨机，造成磨机循环负荷增大，导致磨机振动。这可采取增大循环风机风阀开度，提高入磨风量和负压，稳定料层厚度的方式来解决。

           2 液压系统故障以及处理

立式磨液压系统包括液压站、磨辊油缸、液压管路及所属器件，其经常发生的故障为磨辊无法抬起、油缸活塞冲顶等问题。立式磨机油缸工作原理如下：抬磨辊时液压油通过油泵、切换阀、进入油缸下部缸体产生向上推力，推动活塞上行，同时油缸上部缸体里油通过回油管道进入加压站；磨辊加压时，开启供油管路逆止阀对供油管路进行泄压，或者通过切换阀转换，使油泵出来的液压油进入油缸上部缸体产生向下推力，推动活塞下行，同时油缸下部缸体里油通过回油管道进入加压站。液压系统故障多为管路堵塞或者操作原因引起。磨辊无法抬起时，应先查看供油压力是否足够，我们在处理磨辊无法抬起时多次发现供油压力不足，而油泵工作声音正常，打开检查时发现油泵滤网堵塞，清理后随即正常。供油压力如果足够仍抬不起磨辊，要先检查切换阀密封是否良好，再检查阀体、管路有无堵塞。导致油缸活塞冲顶的原因主要是密封泄露、操作不当引起，操作人员往往只注意要磨辊保持一定的压力，在正常运行中，一旦发现磨辊压力不够就加压，发现不了油缸上腔回油管路阀体、器件密封损坏后缓慢的泄压，导致油缸活塞不断上行，造成冲顶。通过勤检查活塞位置，判断磨辊压力状况，适时更换密封件是解决此问题的关键。

        3 磨机进口无负压故障处理

我厂立式磨机采用窑尾取风方式进行物料烘干，系统压降为 5 kpa，入口负压为-400pa，生产过程中，频繁出现磨机进口负压减小甚至完全正压、系统冒灰严重导致停车情况。由于取风方式的影响，窑况不稳是导致此故障发生的一个原因，因为投料量、窑尾高温风机转速等因素导致入磨含尘气流不稳定而使磨机系统压降降低，进口产生正压。此种状况下应加大循环风机风阀开度，调整热风阀开度，稳定喂

料来解决。另外，我们发现磨机刮料腔堵塞积灰后，进入磨机的热气流的压力、风量减小，磨机系统压降升高，进气不畅进口也产生正压。此时应停止喂料、抬起磨辊空载运行，待刮料腔物料排完后再投料运行。还有，立磨锁风不好，系统漏风也是一个重要原因。我公司由于锁风喂料机堵料频繁故障率高，我们采用旁通翻板阀管道形式将其代替，结果系统漏风量明显加大，大量冷风的引入造成系统差压升高，磨机进口出现正压。 为此，我们合理设计进料管道尺寸、采取改进的组合式翻板阀、杜绝了系统漏风，从而有效解决了此问题。

      4 磨机底座松动故障处理

立式磨机由于荷载大、运行过程因粒度、喂料均匀性、异物进入等因素产生交变应力，导致油缸、壳体底座振动而出现水平位移，对各处地脚螺栓产生剪切，出现地脚损坏失效，地脚螺栓一旦损坏一个，很快会损坏其余的，造成磨机油缸、底座松动晃动。此类问题主要是有下面两个方面原因引起。（1）底座面积小、螺栓少或者强度不够引起。 这可采用加大底座、 增加螺栓数量或者采用较大直径高强螺栓替换原螺栓即可解决。（2）安装不当引起。 立磨壳体底座重量大，油缸受力大，这就要求使用的垫铁组必须符合甚至超过规范要求，一般情况下，安装都做不到这一点。另外，有些对垫铁组调整好后不进行焊死处理，二次浇筑混凝土不能有效固定死垫铁， 这样磨机的正常振动会使楔行垫铁移位， 垫铁组松动，底座整体受力不均，产生大的振动和位移，损坏螺栓，出现底座松动。这种情况下，就必须松开螺栓、刨开二次浇注层，重新找正、增加垫铁组，并形成有效固定，才能从根本上解决问题。

    目前立式磨机已广泛应用于新型干法水泥生产中的生料粉磨系统和煤磨系统，有良好的使用效果。但运行过程中经常出现的振动等问题，处理时一定要弄清原因并采取针对性的措施， 从而确保磨系统的稳定安全运行。

公司主要装备有：

    φ10m、φ8m数控重型双柱立式车床，

 φ10m、φ8m滚齿机，

tjk6920、fb260和200数控落地镗铣床，

tx6916数控双柱龙门镗铣床，

6m×20m重型卧式车床，

5m×20m大型数控火焰切割机，

6×6×20m退火窑，

wiis-100×3000、wiis-130×3000液压微控水平下调式重型三辊卷板机，

大型自动埋弧焊机，

4000t和2000t大型锻造油压机等。

生产制造装备水平，设计开发制造能力雄厚