氧化锰矿还原工艺 锰矿回转窑 锰矿冷却机

     氧化锰矿还原工艺

  锰是钢铁冶炼中不可缺少的重要原料之一，无锰不 成钢。近年来，随着我国钢铁行业的迅速增长，锰工业也迎来了一个快速发展的新时代，锰矿石、锰合金和电解锰产。

  焙烧还原法是一个成熟的传统工艺，。回转窑法工艺成熟、生产能力大、机械化程度高，至今仍为焙烧还原法的工艺。还原煤配比 18%，还原温度 830 ～ 850 ℃，窑尾温度 350 ～ 500 ℃，锰还原率可达93%。在软锰矿和煤进入回转窑前先混合磨细，并适当延长粉磨时间，可使软锰矿的还原温度降低 200 ℃ 左右。

工 艺 流程 工 艺 流 程 

     回转 窑整个 生产 系统由矿石 破碎、 煤的 干 燥 与制粉 、 回转窑 焙烧脱硫、粉尘收 集烟气 二 氧化硫 吸收 利用等部分 组成 。 

      矿石和还 原煤先干燥 至水 分 5 % 左右 , 经领 式 破碎 机破碎到 30 毫米 , 然后 用磨 粉机 磨细 , 矿粉粒 度为90 % 一 10 0 目, 还 原 煤粒 度80 % 一 60 目。 矿粉和还原煤 按工 艺要 求的 配 比混 匀后 , 用螺旋 加 料机从 同转窑尾 部加 入窑 内。 物料在 窑 内与炉气逆流 运 动 ,焙砂 经窑头箱排 料管 排 人 冷 却 筒 冷 却 到 10 0℃ 以下 送 浸出。窑内大致分为干燥带，预热，升温带和加热反应带。

    燃烧煤是 用 破碎机破 碎 到 一 25 毫 米 , 煤粉机磨至 一 1 00 目直 接从窑头喷入窑 内 燃烧。 窑 尾烟 气通 过旋凤除尘器除尘后 , 经排 烟机排人 大气。 旋风尘和 窑尾箱沉 降尘 返 回配料。

   ( 一 ) 还 原 煤的选择 

             不 同种类 的煤成 分与性质差别很 大 , 因此 , 选用还原 煤时必 须 经 过充分的 对 比。 选 择煤 的原则 主要 是从技 术是否可 行和 经 济是 否合理两 方 面考 虑 。 首先要考虑技 术 可行 性 , 如 煤的化学 成 分 、 粘结 性、 灰分 、 挥发分、 反 应性和灰熔点等。。   

    ( 二 ) 焙烧温 度及 窑温 控制 ,

         焙烧温度对软锰矿还 原 率 的影 响较大 , 锰的还原率随着还 原温 度的升 高而 提 高 , 但 温度 到 900度时 , 锰 的还 原 率由于 物 料烧结而下 降 。 因此 ,回转 窑还 原焙烧 软 锰矿 时 , 的 温 度范 围应 控制 在 80 0 ~ 85 0℃ , 温 度太 高不 仅影响锰 的 还原率 , 而 且 还会 由于结窑 而 影响回转窑的正 常运 行 。 当窑 温超过 9 50 ℃ 时 窑 内物料就严重粘 结 , 流动性很差 , 如不及 时采取 措施 , 回转 窑就无法 进行 下去 。 还 需 要指 出的是 , 在低 温体 系 内直 接 喷 煤粉燃烧, 对煤 的着火点和 挥发分 、 煤粉加 工 的设 备及操作、 喷嘴 结构等都有一定 的要 求 , 否 则很 难保证窑 温稳定在工 艺要求 的较 窄的范围内。

  ( 三 ) 焙砂 冷却

         国 内有些 生产厂 家 , 高温焙 砂是在 不密 封 的料桶内 自然冷却 。 这种冷却 方式 焙砂再 氧化 严重 , 料 桶上 部20 0 毫米 厚 的一层 焙砂 呈砖红 色 , 锰 的浸 出率只 有 40 % 。 料桶下部焙 砂再氧化 程 度轻些 , 颜色是灰中带 红 , 锰 的浸 出率 为 7 0 %。  

          水 淬冷却对锰 的浸出率影响也很 大 , 水 淬焙 砂 从表面颜色看再 氧化不象不密封的 自然 冷却 那样严重 , 但锰浸 出率只 有66 . 4 % 。 水 淬焙砂锰 浸 出 率 低 的 原因 , 是 由于焙砂水 淬 后 有 一部 分 已还 原 的 锰矿 再氧 化成而影 响锰 的浸出 。

        以 上 事实 说 明 , 高温焙 砂必须 在隔 离空气条件 下间接冷却。 通 常 与 回转窑配 套的冷却 设备 是 外喷淋水 回转 冷却 筒 。 为 了防止排料 过程 空气进入 冷却 筒内 , 排料 口还 需要 有排 料阀 等密封措施, 这增加 了投资和 操作环节。