氧化锌沉降室，氧化锌人字管，氧化锌回转窑

      回转窑是氧化锌生产所必须的关键设备。 加入 回转窑的 炉料是经 过焙 烧的矿石 、锌渣 、 锌 粉尘 、 锌 矿泥 和其他锌 生 产残渣。 经过 适 当处理 和净化与 大约 20 一 25 % 的 还原煤和熔 剂混合, 连续 装人 回转窑 。 当温 度在约 1110 ℃ 时 , 回转窑内的 物料进行锌的还 原 。 其固相 反应如下 : z n o+ c护 zz n o + c护 z n + c o 这一 反 当主要是 通过一氧化 碳和 b o u d o u - a rd反应发生的 还原 作用 , 后 与气态 锌氧化 发 生反应 

       在专用 的二 次燃 烧 室 内进行 剩 余锌氧化之前 , 反 应室内料层上方的锌巳 经部 分地氧化为氧 化锌 。 燃烧室和回 转 窑上部 的温 度大 约为 1 4 0 0℃ 。 气 态锌 出回转 窑 以后可得到一 定程 度的氧化 , 从 而得 到比较 纯的 氧化锌 。 氧化锌 的结 晶性质可以 按事 先提 出的要 求 , 通过调 节装 置加以控 制 , 这就是 这 种方 法的诀 窍。 分离之 后 , 不必进行 分馏 或分 级 。 残渣 呈碱性 半熔 融状 态连续排 出。经 过烧 结 的工业纯 的氧化锌与无 烟粉 煤按 65 : 35 的重 量 配比 , 以逆 流的方 式给人 倾斜 安装的 烧轻燃料油的回转 窑 , 窑每节 长 30 米 。 含锌 约 72 % 的 工 业氧化锌 , 此时在混合料层 内还 原 成 气 态 锌 ,业且直 接在料层 上方 重 新氧化成氧化锌 , 这种氧化锌 随气 体流从窑 内排 出。 反 应机理与 上 述情况相 同 。 温 度约1 0 0 0 ℃ 的废气含 有一氧 化 碳 , 一氧化碳在二 次燃 烧室内燃烧成 c o : , 致使 二次 燃烧室 炉气温度提高到 大 约 1 0 0 0~ 1 2 0 0℃ 。 使 炉渣粒 和灰渣 粒烧结成 粗 颗粒 , 业 在 初分离室和一个热 旋涡除尘器内进行分离。 纯氧化锌 则在布 袋收尘器内分 出。 由于 这种直 接法 ( 采用 长 窑的情况 下 ) 很 难控 制 颗 粒大 少 , 因此 , 从 布袋 收尘器 卸 出的氧化锌 要按不 同粒度进行分 级 。 不含 锌 的炉渣从 炉子的 另端 排 出 , 经脱锌 作其 他用 途 。

    回转窑可以处理 包括  便宜的硬锌 直至 纯净 的电解 锌在 内的各 种锌 品种。 熔炼和挥 发过程 同 时在 炉内进行 , 业至少 有一部分锌 蒸气被燃烧 , 为 熔 炼和挥 发提 供了所 需的 大部分热 量。 根据工 艺 要求 , 锌 的燃 烧在 炉外强化 , 必 须 补 充 热 景。 不足 的热 量多 以 发生炉煤 气 补偿 。 虽然这个过程很 简 单 , 但 操作人 员 必须具有丰富 的操 作经验 , 才能获得 细粒 锌 白。 在炉 内 , 锌 的氧化 程 度对氧化锌的 组分有 重要的 影响, 而 锌 的氧化作用 又是通过热 炉气 中的氧和二 氧化 碳的分压来控 制 。 另一方面 , 原先未发生 任 何 精 馏作用 , 而 当对不 纯的原 料如铅和铜 发生挥 发作 用的控 制不够 时 , 则发生 精馏作用 。 但是 这种现 象可 以 通过 有 目的的 冶炼措 施 加 以 避 免。 因而 , 目前采用 这 种窑 可 以制 取适合 多 种 用 途的质量很高的锌 白。 这种 回转窑的主 要优 点是电 耗特另小 , 结构 坚固 , 很 容易修 理 。 每 个 窑 的生产能力取决 于炉子的尺 寸 , 大 约 为 10 ~ 1 5吨 z n o / 日。 根据原料的情 况 , 窑 的 连 续工 作时间 约 6 ~ 20天 , 然后 , 必 须 停 止 操 作 , 洁 除精馏残渣 。