Matthys集团自动化立体库如何帮企业省空间省时间

Christophe Van de Velde是Motiv部门的负责人，也是Matthys集团的高管。他们公司造机器，用电缆多，以前电缆盘直接堆在仓库地面上。安装工自己跑过去拿，看着快，实则占地方。仓库面积一度膨胀到833平方米，现场乱成一锅粥。想往高处堆？得专门雇个仓库管理员，每次都要停工配合，效率反而更低。

Matthys集团没把这当成麻烦，反而看成机会。他们发现市场上要么只存极小件，要么只存超大件，偏偏缺针对中型电缆盘这种规格的方案。工程师们决定自己动手，硬是把内部需求变成了对外产品。现在，这个全自动托盘仓库拥有超过600个存储位，不仅解决了自家问题，还成了面向中小企业的新业务。

西门子驱动技术结合自研软件

新仓库的核心是西门子提供的驱动技术，搭配Matthys内部开发的软件系统。这套组合拳让仓库实现了完全自动化。以前靠人跑腿找货，现在系统自动调度，机械手精准抓取。电缆盘不再占地，而是整齐排列在立体货架上，空间利用率大幅提升。工人不再需要高空作业，也不再受限于仓库管理员的时间表。

这种模式特别适合中小企业。很多工厂面临同样的痛点：场地有限、库存混乱、人工成本高。Matthys的方案灵活且可扩展，企业可以根据自身需求调整规模。以前只能堆在地上的电缆盘，现在能立起来存，省下的空间还能用来扩大生产线。

Matthys集团本身是国际机械工程与自动化领域的佼佼者。它从纺织行业起家，如今业务覆盖多个工业领域。这次推出的自动化仓储方案，正是其“量身定制、灵活扩展”理念的体现。葡萄牙及欧洲中小企业普遍面临场地紧张问题，这种高效存储方案正好切中需求。

对中国制造业而言，这种从内部痛点孵化出通用产品的路径值得借鉴。很多中国企业也有类似场景：产线用电缆多、仓库乱、人工效率低。与其盲目采购昂贵的大型自动化系统，不如像Matthys这样，先解决自家问题，再打磨成标准化产品推向市场。这种“由内而外”的创新模式，往往更接地气、更具生命力。