没有进行价值流分析
所谓价值流就是一个产品从概念到实际产生、从订单到交付的过程中所需要的部活动,其中包括了增加价值的活动,也包括了不增加价值的活动。
现场摆放物品乱,员工感觉到习惯了,是因为它适应了固有的生产流道,就像湖水和岩石,由于湖水太多,导致湖中的岩石是看不到的,但是看不到不等于不存在。这其中可能有生产不配套造成的、也可能是生产计划安排不合理、也可能是生产流程不顺畅等等原因。
要对整个生产环节有一个局认知,要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等,在此基础上进行价值流图析。通过价值流图析,分析浪费产生的原因,制定并实施改进计划。
没有制定预算并坚决执行
进行6s管理,必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等,这些都会用到钱。因此,很多老板,一提到花钱就想到控制成本,不想出钱,导致很多事情一拖再拖,从而半途而废。
有家公司就是这么做的,他们挤压各种成本,甚至到了工人必须共用工具的地步,而且机器也不维护,许多设备运行不起来了,整个工厂脏乱差,给人的感觉就像是已经破产了很多年,没有人管理的样子。
然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对k公司的工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”……
后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的6s方法”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。
刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生,把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“科”,与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了,侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼
总之,6s活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,目的在于“教育”育新“人”。
推行6s管理的作用
a)提供一个舒适的工作环境;
b)提供一个安的作业场所;
c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
d)稳定产品的质量水平;
e)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行6s管理的理由
实践证明6s推行不良,会产生下列不良后果。
a)影响人们的工作情绪;
b)造成职业伤害,发生各种安事故;
c)降低设备的精度及使用寿命;
d)由于标识不清而造成误用;
e)影响工作和产品质量。
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