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强夯夯击次数如何确定
　

夯击遍数应根据地基土性、加固要求和施工工艺确定。 　　

  一般夯击一能达到要求的加固效果，就不该采用多遍夯。村饱和土，由于夯击过程中，孔隙水比不断上升，夯了一定次数以后，夯点的侧向移动和夯坑四周地表隆起加剧.此时夯击能中大部分损耗于挤出变形及孔隙水压升高，不宜连续夯方。若施加的夯击能还不足，需侍上升的孔隙水压消散后再继续进行夯击。对非饱和土和渗透性良好的饱和砂土，厂房强夯，前者不存在孔隙水消散问题，后者在夯击过程中孔隙水排除较好，因而可采用1一2遍夯击。　　

  夯击遍数可根据拟定平均夯击能、单击能、夯击次数和夯点距来确定。大体上以(单击能x夯击次数)除以(平均夯击能x夯点间面积)而得。当对总沉降量有确定要求时，可根据每遍夯沉量确定夯击遍数　　当然，厂房强夯咨询，任何事情都不是的，我们也需要根据当时的实际情况来确定，不过这就不要一个专业的强夯施工队了。

强夯施工队做到哪些可确保地基处理的安全
任何强夯工程，厂房强夯施工，强夯施工队都需要建立健全安全制度，注重各项工作的监督管理，所有施工任务应该执行对应的技术标准，严格遵循操作规程，完善安全防范措施，尽一切可能确保强夯地基处理工程零误差。

 机制的确定有助于强夯工程有序的向前推进，强夯施工队要保障安全，文明施工不能当做摆设。这就要做到并且做全一些事项。

 首先落后和淘汰的机械设备严禁使用，技术方法要求是的。监督管理人员在强夯地基处理前每天需定时检查施工机械，以保证机械无故障。如果机械中有履带式起重机，那么自动脱钩装置得完备，运用的过程中要采取安全措施防止机架倾覆。在夯锤起吊之后，人员一定要距离夯击的夯点三十米开外，而且现场人员不能停留或站立在吊臂以及夯锤下面的十五米位置。强夯施工之前着力探明现场施工区域的地下结构，防止对地下管线或者建构物造成损害，路基厂房强夯，强夯地基处理一般有振动，这时要进行隔振和防震。当施工中夯坑有积水，需及时进行排放和清除。遇到较高的地下水位，强夯施工队要么人工处理，要么填充一定厚度的松散性材料，终降低水位。

 强夯工程中除了施工质量和安全工作要做好之外，还不能影响到附近的建筑物和居民。一般在强夯施工前都会严格审查施工方案，但在强夯地基中还是会出现某些常见问题，这都会由专业强夯施工队给予恰当的处理。

 地基建设工程中强夯机械设备的交替周转使用很平常，使用的次数多了，夯锤极易磨损，且自身重量会减轻，误用夯锤的情况就会出现。落距的不规范直接会影响单击夯击能，所以强夯施工在开始作业前必须检查夯锤落距和质量是否符合标准。

 强夯施工中夯点放线的错误经常会出现，这就要求强夯工程的监理督促工作得到位，每遍夯击之前，复核夯点放线情况。强夯夯击完全后及时检查夯坑位置，如果有偏差或漏夯现象，应当纠正改进。

 强夯工程某些部位出现橡皮土问题，还是由于降雨造成的现场地基土层含水量过高。解决方案是挖除局部橡皮土，然后借助周边块石进行换填后重新施工。

 强夯地基的过程中，有时会因为夯坑太深致使夯锤被提起来相当困难，另外还存在夯击作业时夯坑周围隆起量比较大。面对这些难点问题，处理方案通常为强夯置换，填充夯坑的是填粒径小于四十厘米的而混合材料，持续夯击，以终达到停锤标准为。

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