强夯机的特点是:
1、配置honda专用冲击夯动力,品质保证,性能优越,启动容易。
2、选用进口弹簧,结构完美,噪音低,跳动振幅大,冲击力强劲
3、伸缩防尘套采用聚氨酯材料,抗老化,外形美观,强夯基础施工,一机多用。
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1:夯锤的选择:
对锤底静压力有要求,锤底静压力大则一般能产生较好的处理效果。
夯锤通过自动脱钩装置,使之能自由脱钩。在其底面对称设置若干与其顶面共通的排气孔,孔径约250mm~300mm,以减轻气垫效应和有利于提锤。
2:强夯能级的控制
根据设计要求,选定夯锤后,用测绳与钢卷尺配合,通过调整自动脱钩装置,设置落距,并严格控制,以保证达到设计要求的夯击能量。
3:当夯坑内积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位,并及时将夯坑内积水排除。
4:夯前、夯后必须清理并整平场地,测量夯前场地高程,地基处理完毕后,场地标高应达到设计要求。
5:强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:
1)开夯前应检查夯锤的落距,以确保夯击能符合设计要求;
2)在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核检查,夯点放线位置的偏差应≤50mm。夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每点的夯沉量。
4)施工过程中应对各项参数及施工情况参照《地基与基础工程施工及验收规范》做好记录
5)地基处理的各种强夯设计参数,在夯前必须进行工艺性试夯,根据工艺试夯结果,对强夯设计参数进行校对和修正
(2)测量时,应采用距离夯击场地30m以外的坐标定位点。
(3)根据夯点布置图,在场地上放出夯点的锤位线,并进行复核。锤位线迹要清晰、准确,以便夯锤对位及测量夯击后的锤位偏差值。锤位偏差不得超过5cm。若发现偏差过量或漏夯,应及时纠正。
(4)每个夯击点都要编号,记录员要对号进行记录,不能错号,不能漏夯和重夯。
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