测量工作本着先控制后细部的原则进行，即首先按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点（控制点数量根据施工场地大小而定），然后再根据控制点测放各夯点具体点位，同时应测定施工现场地面高程。
（2）夯锤落距确定
根据设计确定的夯击能和所采用的夯锤重量，按照单击夯击能=m×h的公式计算夯锤落距。在强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行复测，并相应采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能。
（3）点夯施工
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至后一击的夯沉量达到设计控制标准。
（4）夯坑回填
点夯完成后，推土机将夯坑周围土推至夯坑内，使夯坑内的土体高于坑周围土体约5-10mm，然后用重型震动压实设备，在下雨之前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度，以方便下一步施工。
（5）满夯施工
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数，夯锤落距和夯印搭接情况。
（6）夯后检测
强夯施工结束后应隔一定时间方能对地基进行检测，对于碎石土和砂性土地基，强夯软基础公司，其间隔时间为1-2周，低饱和度粘性土和粉质土地基可取3-4周。结合本工程实际，强夯施工时结束15天后对地基加固质量进行检测，检测报告报业主验收。
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2、场地平整。强夯地基前要用推土机预压二遍，场地平整后，强夯软基础租赁，测量场地高程，检查场地周围的排水沟是否做好，夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水位较高，应在表面铺0.5—2.0m中(粗)砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。
3、强夯顺序。监理工程师监督施工单位分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，后加固表层土。后一遍夯完后，再以抵能量满夯一遍，有条件以采用小夯锤击为佳。
4、严格控制回填土含水量。
5、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
6、控制后两击的平均夯沉量。对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土强夯，可采取：(1)适当将夯击能量降低;(2)将夯沉量差适当加大;(3)填土采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水份，同时在原土铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或工业废矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。
7、雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内;冬季施工应清除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当增加，如有硬壳层要适当增加夯次或提高夯击功能。
8、做好强夯施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，专业强夯软基础，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
9、强夯地基对建筑物影响的安全距离。当受场地限制不能避开时，靠建筑物一侧，应考虑采取防振隔振措施。
应。主要有土体结构的重组、强夯振动的扩散、土体的塑料变形等。不同类型的土体加固机理不同。对透水透气性好的土体以及透
水性差的地基土体都有不少的研究。但是针对锤土相互作用中的物理力学过程研究较少。
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