塑胶模具中冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。
关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题？根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构，制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。当推杆推动斜滑块的时候，推杆和抽芯同时进行动作，斜滑块刚性好就能承受较大的脱模力，同时还能起到防止模具发生故障的作用。那么斜滑块抽芯机构设计有哪些地方需要注意呢？一、斜滑块导滑部分的形状分为矩形、半圆形、燕尾形，其组合型式需要考虑到抽芯方向，并且保证制件外观上不留下明显划痕，同时滑块需要有足够的强度。二、斜滑块哇侧抽芯结构是有两块斜滑块拼合而成，也是凹模的一种。开模时在推杆的作用下斜滑块向上运动并想两侧分离，就可以将制件取下来。不过在斜滑块开始工作之后要防止写滑块被定模带动。三、斜滑块底部和模套之间的间隙必须合理，同时要比模套高一点点们可以使得斜滑块在笔墨过程中拼合紧密。
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