塑胶模具注塑加工中pbt材料的物理特性：pbt是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。pbt吸湿特性很弱。非增强型pbt的张力强度为50mpa，玻璃添加剂型的pbt张力强度为170mpa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。pbt的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%c）和高温变形温度都比pet材料要低。维卡软化温度大约为170c。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22c到43c之间。由于pbt的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产品质量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种：一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的"流涎"现象，有着使用方便的特点。
直接法制作模具和间接法制作模具一、直接法制作模具：直接法是采用快速成形系统直接制作模具，主要指采用sla，lom，sls快速成形技术直接制造模具。二、间接法制作模具：间接法是先制作一个母模，一般由快速成形系统建立，再由这样的母模制作模具。在快速成形的母模上，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，从而得到软模具；在快速成形的母模上，电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷，从而得到硬模具。与精密铸造结合，生产出金属件，再制造模具。
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