小料手动配料系统（选配）
（一）. 系统主要组成
1、储料箱 2、气动开关门机构 3、料箱架 4、电子秤 5、电子秤移动小车、导轨 6、工业控制计算机 7、气动系统 8、控制系统，9、条形码识别器 10、大屏幕显示器
（二）.主要技术要求
1、精度：iii级，称量：30kg分度值:10g；
2、该可移动式电子配料秤一次多配10种原材料。
3、料门的开启由计算机进行控制，无需人工干预。
4、配方、原材料代号、应加量、额定值显示在大屏幕上。
5、允差范围内的料值自动存储在计算机中，超差，系统等待处理。
6、配料信息自动存储到计算机，管理人员可以对配料信息进行查询、打印。
7、为方便对接吸尘，手动配料系统留有除尘装置对接口，除尘装置有用户自备。
（三）．工作过程
1、输入配方号，点击启动按钮，系统输出关门信号，并检测门是否关到位，橡胶配料线订制价，同时检测条形码识别器输入的信息。
2、人工推动移动小车，读卡器自动读取储料斗上的料号，并将料号实时传送给计算机。
3、无线条码识别器识别到原材料条码时，对应原材料料箱上的指示灯亮。
4、计算机读到识别器送来的料号信息后与配方内的料号相比较，如不相同储料斗门将不被打开，如相同料门自动打开，同时大屏幕显示器显示需加料量及料号差值等信息。
5、人工掏料，添加到移动小车电子秤上的容器中，添加量与大屏幕上的显示量相对应（允差范围内即可）。
6、添加完成后，按照提示移动电子秤到下一位置，直至完成所有料的添加过程。
7、计算机将配料信息自动存储，配料线订制价，进入下一循环。
用户可根据配方要求，调整控制参数，以达到配方工艺要求。
⑺、当某种物料缺料或堵料时，系统发出缺料报警，全自动配料线订制价，提示操作员处理。
⑻、当所设配料已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配料完成。
⑼、配料完成后，启动搅拌电机进行搅拌，搅拌时间可人工设定。
⑽、当搅拌时间结束时，停止搅拌，并启动卸料电机卸料。
⑾、当卸完物料（即重量值达到并低于零位设定值），并且卸料阀门关闭到位（关到位传感器接通）后，系统自动启动下一次配料工作。
⑿、当所设配料批次已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配方完成，并自动退出配料工作状态，等待下一次配料。
累计功能，除累计总的定量次数和重量总计外，刹车片配料线订制价，对每个定量组也有相应的次数和重量的累计；并且能累计每种物料的重量。板式数字标定及参数，可用参数操控的过冲检测和修正功能 ，具有数字键盘，可直接输入数字，多组密码保护功能，可防止无权限者操作，具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换；具有实时显示称重数据等功能。
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