供应 SABIC NORYL GTX GTX917 PPE+PS+PA 合金 高耐热高抗冲在线涂装汽车外饰件用料

供应 SABIC NORYL GTX GTX917 PPE+PS+PA 合金 高耐热高抗冲在线涂装汽车外饰件用料

PC，PA，PPS，TPU，PP，ABS，EVA，POM PPSUPEEK PC/ABS合金等塑胶原料都有供应。详细可联系东莞市皓恒（皓诚）塑胶有限公司工作人员。

供应 SABIC 创新塑料（SABIC Innovative Plastics）NORYL GTX GTX917 Resin塑胶原料，该牌号为未增强聚苯醚（PPE）+ 聚苯乙烯（PS）+聚酰胺（PA）合金，原厂定位高耐热高抗冲级，具备优异的耐热性能与抗冲击性能，适合需要承受在线涂装高温的汽车外饰件。NORYL GTX系列通用数据显示，该类未增强合金密度约 1.10‑1.15g/cm³，吸水率约 0.5%，拉伸强度约 55‑70MPa，弯曲模量约1.8‑2.5GPa，热变形温度约 150‑190℃（1.8MPa），维卡软化温度约 180‑210℃，具体数值以原厂 TDS为准。

GTX917 的核心特点是高耐热性与高抗冲性的组合。作为 NORYL GTX 系列的高耐热牌号，GTX917 通过提高 PPE相的比例或优化 PPE/PA相比例，提升了材料的耐热性能，热变形温度与维卡软化温度处于系列较高水平，使制品可以承受更高的在线涂装烘烤温度，适合涂装工艺要求较高的汽车外饰件。同时，该牌号保持了较好的抗冲击性能，制品在受到外力冲击时不易脆裂，兼顾了耐热性与韧性。

PPE+PS+PA 三相合金的配方设计使 GTX917 在耐热性、韧性与加工性之间取得了平衡。PPE相提供高耐热性、低吸水率与尺寸稳定性，是材料耐热性能的主要来源；PS 相改善加工流动性与表面光泽；PA相提供耐化学性与韧性。三相协同作用使材料既具备 PPE 的高耐热与低吸水，又具备 PA 的耐化学性与韧性，同时 PS相保证了加工流动性与表面质量。

耐化学性方面，GTX917对燃油、机油、洗涤剂等常见汽车介质具有较好的耐受性，在接触这些介质时不易出现应力开裂或性能明显衰减。低吸水率使制品在湿度变化环境下尺寸稳定，力学性能波动小，适合制作对尺寸精度要求较高的汽车外饰件。高耐热性与耐化学性的组合使该牌号适合制作需要在线涂装且可能接触汽车介质的外饰件。

注塑工艺方面，GTX917 推荐料筒温度 270℃‑310℃，模具温度70℃‑100℃。高耐热牌号的加工温度较高，应注意控制料筒温度，避免超过 320℃导致 PPE 相热降解。注射速度建议中高速，利用PA 相与 PS 相的流动性快速完成充模。保压压力建议为注射压力的 60%‑80%。加工前必须在 80℃‑100℃条件下干燥 3‑4小时，使含水率控制在 0.1%以下。对于高耐热制品，建议采用较高的模具温度（80℃‑100℃），以改善制品的结晶度与耐热性能。成型收缩率约1.0%‑1.5%。

应用领域方面，GTX917可用于汽车外饰件（翼子板、门板、轮罩、油箱盖、立柱饰板）、需要在线涂装的汽车零部件、高温环境下使用的电气电子外壳、工业结构件、家电耐热部件等。对于需要高耐热、高抗冲、低吸水与耐化学性的未增强合金制品，该牌号具有较好的适应性。对于需要更高流动性的制品，建议选用GTX918WR；对于需要更高伸长率的制品，建议选用 GTX914。

东莞市皓恒塑胶有限公司经营 SABIC NORYL GTX GTX917 PPE+PS+PA合金原料，可提供原厂物性表（TDS）、物质安全数据表（MSDS）、UL 黄卡及 ROHS文件，支持小批量试样与批量供货，客户可结合制品耐热要求、使用环境与加工方式索取原厂技术资料，开展打样验证后确定采购方案。