供应 SABIC NORYL GTX GTX910 PPE+PA 合金 高抗冲高耐热汽车外饰结构件用料

供应 SABIC NORYL GTX GTX910 PPE+PA 合金 高抗冲高耐热汽车外饰结构件用料

PC，PA，PPS，TPU，PP，ABS，EVA，POM PPSUPEEK PC/ABS合金等塑胶原料都有供应。详细可联系东莞市皓恒（皓诚）塑胶有限公司工作人员。

供应 SABIC 创新塑料（SABIC Innovative Plastics）NORYL GTX GTX910 Resin塑胶原料，该牌号为未增强聚苯醚（PPE）+聚酰胺（PA）合金，原厂定位高抗冲高耐热级，具备优异的耐化学性与尺寸稳定性，适合汽车外饰与结构件。SABIC官方材料数据库数据显示，GTX910 拉伸屈服强度 59MPa（Type I，50mm/min，ASTM D638），拉伸断裂强度55MPa（ASTM D638），洛氏硬度 R 级 116（ASTM D785），密度约 1.10‑1.15g/cm³，吸水率约0.5%，显著低于纯尼龙，因此在湿度变化环境下尺寸稳定性更好。

GTX910 的核心特点是 PPE 与 PA 的性能互补。PPE 相提供了高耐热性、低吸水率、尺寸稳定性与电绝缘性能，PA相提供了耐化学性、流动性与抗冲击性能。两者合金化后，材料既具备 PPE 的低吸水与高耐热，又具备 PA的耐燃油、耐溶剂与易加工特性，适合制作需要在线涂装的汽车外饰件。官方应用说明指出，GTX910 是塑料 /金属混合部件、导轨延伸件、碰撞吸能罐、轮罩、能量吸收器等汽车应用的候选材料。

耐化学性方面，GTX910对燃油、机油、洗涤剂等常见汽车介质具有较好的耐受性，在接触这些介质时不易出现应力开裂或性能明显衰减。低吸水率使制品在吸湿后尺寸变化与力学性能波动较小，适合制作对尺寸精度要求较高的汽车结构件。高耐热性使制品可以承受在线涂装的烘烤温度（约180℃‑200℃），不需要额外的热固性涂层处理。

注塑工艺方面，GTX910 推荐料筒温度 260℃‑300℃，模具温度 60℃‑100℃。PPE/PA合金的加工温度较高，应注意控制料筒温度，避免超过 320℃导致 PPE 相热降解。注射速度建议中高速，利用 PA相的流动性快速完成充模。保压压力建议为注射压力的 60%‑80%。加工前必须在 80℃‑100℃条件下干燥 3‑4小时，使含水率控制在 0.1% 以下。成型收缩率约 1.0%‑1.5%，各向异性较明显，模具设计时应考虑流动方向对收缩的影响。

应用领域方面，GTX910可用于汽车外饰件（翼子板、门板、轮罩、保险杠支架）、汽车结构件（碰撞吸能罐、能量吸收器、导轨延伸件）、塑料 /金属混合部件、电气电子外壳、工业结构件等。对于需要高抗冲、高耐热、低吸水与耐化学性的未增强合金制品，该牌号具有较好的适应性。对于需要更高流动性的制品，建议选用GTX918WR；对于需要更高耐热性的制品，建议选用 GTX934。

东莞市皓恒塑胶有限公司经营 SABIC NORYL GTX GTX910 PPE+PA合金原料，可提供原厂物性表（TDS）、物质安全数据表（MSDS）、UL 黄卡及 ROHS文件，支持小批量试样与批量供货，客户可结合制品使用环境、结构要求与加工方式索取技术资料，开展打样验证后确定采购方案。