耐热老化高流动PC/ABS德国科思创T88 GF 20 000000

耐热老化高流动PC/ABS德国科思创T88 GF 20 000000

科思创（德国）Bayblend® T88 GF 20 000000耐热老化高流动PC/ABS产品介绍

一、产品介绍

Bayblend® T88 GF 20000000是科思创（Covestro）德国勒沃库森总部生产基地专为高温、高刚性、薄壁复杂结构、长期耐热老化场景打造的20%玻璃纤维增强高流动PC/ABS合金材料，属于Bayblend®T88系列的核心耐热老化牌号。该产品通过PC与ABS的精准合金化配比、20%短玻纤增强技术与耐热老化稳定体系协同优化，完美结合PC的高耐热性、玻纤的高刚性与ABS的高流动性、易加工性，突破传统玻纤增强PC/ABS“高刚性即低流动、耐热易老化”的技术矛盾，实现四大核心性能突破：

高流动适配薄壁：熔体体积流动速率（MVR）达13cm³/10min（260°C/5kg），较同玻纤含量的普通PC/ABS提升20%，可轻松填充0.8-2.5mm薄壁复杂结构件，成型周期缩短12%，适配高速注塑生产需求；

20%玻纤增强刚性：弯曲模量达7200 MPa，较纯PC/ABS提升200%，拉伸强度105MPa，抗蠕变性能优异，1000小时拉伸蠕变模量达4500 MPa，尺寸稳定性较纯PC/ABS提升60%；

长效耐热老化：添加多层复合耐热稳定剂，150°C长期热老化1000小时后，拉伸强度保持率≥82%，悬臂梁缺口冲击强度保持率≥78%，黄变指数ΔYI≤6.0，较普通玻纤增强PC/ABS耐热寿命提升2倍，可稳定承受汽车内饰、工业设备长期100-150°C高温环境；

综合性能平衡：热变形温度（1.8MPa，未退火）达142°C，长期使用温度-40°C至150°C，短期耐热峰值可达160°C，悬臂梁缺口冲击强度10kJ/m²，兼顾结构强度与加工稳定性。
该产品密度1.34 g/cm³，符合RoHS、REACH、UL、IATF16949等国际认证标准，广泛应用于汽车、电子电气、工业设备等领域对高刚性、耐热老化、薄壁成型有综合要求的结构件生产，是欧洲及全球高温结构件的主流选择。

二、公司介绍

科思创（Covestro AG）是的聚合物材料生产商，前身为拜耳材料科技（BayerMaterialScience），2015年独立分拆并在法兰克福证券交易所上市（股票代码：1COV）。公司总部位于德国勒沃库森，业务遍及全球40多个国家，拥有约18000名员工，年销售额超过150亿欧元，是全球大的聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）和涂料原料生产商之一，其Bayblend®PC/ABS合金品牌享誉全球，拥有超过30年的PC/ABS研发生产经验。
德国勒沃库森生产基地是科思创全球核心PC/ABS合金生产基地，年产能达30万吨，专门生产Bayblend®全系列PC/ABS牌号，配备的合金化工艺和严格的质量控制体系，通过IATF16949汽车行业认证、ISO 9001质量认证、ISO 14001环境认证，确保每一批次T88 GF 20000000产品都符合国际高标准。T88系列作为科思创经典玻纤增强PC/ABS牌号，全球累计销量超过45万吨，德国本土年供应超10万吨，服务超过300家汽车、电子、工业行业客户，包括宝马、奔驰、西门子、博世等企业，其耐热老化高流动技术解决了高温薄壁结构件“刚性不足、易老化、填充困难”的行业痛点。德国基地配备本土研发团队，可根据客户需求提供T88GF 20的定制化改性方案，包括阻燃、抗UV、高CTI等特种牌号。

三、产品性能

3.1 机械性能（20%玻纤增强特性）

拉伸强度：105 MPa（ISO 527-2/1A/50），102 MPa（ASTM D638，23°C）

拉伸模量：7200 MPa（ISO 527-2/1A/1）

弯曲模量：7200 MPa（ISO 178，23°C）

弯曲强度：155 MPa（3.5%应变）

悬臂梁缺口冲击强度：10 kJ/m²（23°C，ISO 180/1A）

悬臂梁无缺口冲击强度：42 kJ/m²（23°C）

硬度：128 Rockwell R（ISO 2039-2）

3.2 热性能（耐热老化核心特性）

熔融温度：220-240°C（ISO 11357-3）

热变形温度：142°C（1.8 MPa，未退火，ISO 75-2/A）

维卡软化温度：155°C（50N，ISO 306/B50）

长期使用温度：-40°C至150°C

短期耐热峰值：160°C

热老化性能：150°C/1000h后拉伸强度保持率≥82%，冲击强度保持率≥78%，ΔYI≤6.0

3.3 物理性能

密度：1.34 g/cm³（ISO 1183，ASTM D792）

玻纤含量：20%（重量比，ISO 3451）

熔体体积流动速率（MVR）：13 cm³/10min（260°C/5kg，ISO 1133）

成型收缩率：0.2%（MD，ISO 294-4），0.4%（TD，ISO 294-4）

吸水率：0.30%（饱和，23°C，ISO 62），0.12%（平衡，23°C，50%RH）

3.4 特殊性能

高流动性：MVR 13cm³/10min，薄壁件（0.8-2.5mm）填充效率较普通20%玻纤PC/ABS提升20%，成型周期缩短12%

耐热老化性：150℃长期热老化寿命较普通玻纤PC/ABS提升2倍，高温下性能衰减慢

高刚性：弯曲模量7200 MPa，较纯PC/ABS提升200%，抗蠕变性能优异

尺寸稳定性：成型收缩率仅为纯PC/ABS的1/2，高温高湿环境下尺寸变化≤0.1%

耐化学性：优异的耐油、耐弱酸、耐洗涤剂性能，不耐强碱、芳香烃、卤代烃

四、产品用途

4.1 汽车工业领域（核心应用）

高温结构件：仪表盘支架、中控台骨架、门板内饰件、立柱装饰罩（夏季车内温度可达70-95℃，长期高温下无老化变形）

新能源部件：电池包结构支架、车内充电接口盖、高压线束保护套、电控系统绝缘部件

电子内饰部件：车载充电器外壳、中控屏支架、车灯底座

4.2 电子电气领域

高温连接器：PCB板连接器外壳、端子台、继电器外壳（长期承受设备内部100-120℃高温）

工业控制：小型控制器外壳、传感器外壳、仪器仪表面板

4.3 工业设备领域

高温设备部件：自动化设备结构件、流水线支架、高温环境防护罩、焊接设备绝缘部件

4.4 小家电领域

耐高温家电：咖啡机结构件、电饭煲控制面板、微波炉门把手、吹风机外壳

五、产品物性表

性能指标测试条件测试方法测试结果单位物理性能
密度-ISO 11831.34g/cm³玻纤含量-ISO 345120%熔体体积流动速率260°C/5kgISO 113313cm³/10min成型收缩率（MD）-ISO 294-40.2%成型收缩率（TD）-ISO 294-40.4%吸水率（饱和）23°CISO 620.30%机械性能
拉伸强度（屈服）-ISO 527-2/1A/50105.0MPa弯曲模量23°CISO 1787200MPa悬臂梁缺口冲击强度23°CISO 180/1A10kJ/m²热性能
熔融温度-ISO 1°C热变形温度1.8MPa,未退火ISO 75-2/A142°C150℃热老化1000h强度保持率-ISO 527≥82%-其他性能
硬度-ISO 2039-2128Rockwell R1000小时拉伸蠕变模量-ISO 899-14500MPa

六、注意事项

6.1 加工前准备

1. 干燥处理：PC/ABS材料吸湿性中等，T88 GF20加工前必须采用120°C干燥4-6小时（除湿干燥机），含水率控制在0.02%以下，否则成型后会出现银纹、气泡、玻纤团聚、耐热性能下降。

2. 材料检查：确认牌号、批号、德国基地原产地证明与认证文件，开封后未用完材料需密封防潮，避免玻纤吸湿导致分散不均。

3. 设备适配：玻纤增强材料对螺杆、模具磨损较大，建议使用双金属螺杆（耐磨涂层）和硬化模具钢（如S136），模具排气槽深度0.02-0.03mm，避免困气。

6.2 注塑工艺参数

1. 熔体温度：推荐270-310°C，高不超过320°C。温度过高会导致玻纤降解、ABS分解；温度过低则流动性不足，薄壁件易出现填充不足。

2. 模具温度：推荐80-110°C，较高的模具温度有助于降低内应力、提升表面质量。

3. 注射压力：中高压力，薄壁件可适当提高注射速度，减少熔接痕。

4. 背压：推荐40-60 bar，避免剪切过热导致玻纤断裂、材料降解。

5. 螺杆转速：中低速（50-80 rpm），避免剪切过热。

6.3 安全与环保

1. 热分解风险：PC/ABS在320°C以上会分解产生苯乙烯、苯酚等有害气体，加工时必须严格控制温度，车间保持良好通风。

2. 玻纤防护：加工过程中产生的玻纤粉尘可能刺激皮肤和呼吸道，操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和防护服。

3. 废料处理：生产废料可回收（添加比例≤15%），需重新干燥后使用，不可随意丢弃。

6.4 储存与运输

1. 储存条件：阴凉、干燥、通风仓库，远离热源和阳光直射，堆码高度≤10层，避免与油污、化学品接触。

2. 保质期：3年（符合储存条件），过期需检测耐热老化性能、力学性能后方可使用。

3. 运输要求：防雨、防晒、防剧烈震动，避免包装破损。

6.5 应用限制

1. 温度限制：长期使用温度不超过150°C，短期峰值不超过160°C，超温会导致材料变形、玻纤与基体分离、耐热性能衰减。

2. 化学限制：不耐强碱、芳香烃（如苯、）、卤代烃（如氯仿），接触会导致应力开裂、玻纤外露。

3. 冲击限制：玻纤增强后缺口冲击强度较低，避免用于强冲击、跌落风险高的场景。

6.6 质量控制建议

1. 首件检验：每批次生产前需进行玻纤分散检测、耐热老化抽检、冲击强度测试，确保性能达标。

2. 过程监控：定期抽检产品尺寸、外观、性能，监控工艺参数稳定性。

3. 批次追溯：建立完整的生产批次追溯体系，记录原料批号、工艺参数、检测结果，满足汽车行业IATF 16949要求。

6.7 耐热老化应用特别提示

1. 热老化验证：长期高温应用需进行150℃/1000h热老化测试，验证强度保持率与黄变指数，确保符合使用寿命要求。

2. 散热设计：高温环境部件需设计合理散热结构，避免局部温度超过150°C。

3. 装配应力：高温部件装配时应避免过大紧固应力，防止材料高温下产生蠕变变形。

科思创（德国）Bayblend® T88 GF 20 000000凭借13 cm³/10min高流动性、7200MPa高刚性、150℃长效耐热老化的三位一体性能，成为高温薄壁结构件的材料。通过合理的产品设计、工艺控制和质量管控，T88 GF20可帮助客户实现部件高温稳定性提升、使用寿命延长、成本控制的综合目标。选择德国基地T88 GF20，就是选择科思创在PC/ABS领域30余年的技术积淀与本土化供应链的高效响应。