注塑级 高流动PC/ABS基础创新塑料(南沙)C1000HF-701

注塑级 高流动PC/ABS基础创新塑料(南沙)C1000HF-701

基础创新塑料(南沙) Cycoloy® C1000HF-701注塑级高流动PC/ABS产品介绍

一、产品介绍

Cycoloy®C1000HF-701是基础创新塑料（SABIC旗下工程塑料业务品牌，原GE塑料）广州南沙生产基地专为华南及东南亚市场超薄壁、高速注塑、外观黑件量产场景打造的黑色注塑级高流动PC/ABS合金材料，属于Cycoloy®C1000系列的高流动黑色衍生牌号。该产品通过PC与ABS的精准合金化配比、流动改性技术与黑色母粒原生共混工艺协同优化，突破传统黑色PC/ABS“高流动易降解、黑色母粒易析出”的技术矛盾，实现四大核心性能突破：

超高流动性：熔体体积流动速率（MVR）达25cm³/10min（260°C/5kg），较普通PC/ABS提升50%，可轻松填充0.5-1.5mm超薄壁复杂结构件，成型周期缩短20%，适配每分钟3-5模的高速注塑生产需求，完美匹配华南消费电子行业量产效率要求；

原生黑色共混：701为专属黑色牌号，采用进口高耐候黑色母粒与基材原生共混，无需后喷涂即可达到哑光/高光黑色效果，无涂层脱落风险，耐刮擦性≥HB（铅笔硬度），降低外观件生产成本30%以上；

均衡力学性能：悬臂梁缺口冲击强度达40 kJ/m²（23°C），-30°C低温下保持率≥70%，拉伸强度50MPa，弯曲模量2200 MPa，在超高流动前提下保留足够的抗冲击性与结构强度，1.0米跌落无破裂；

加工适配性：热变形温度（1.8MPa，未退火）达100°C，长期使用温度-40°C至100°C，兼顾耐热性与加工稳定性，不良率较同类型高流动黑色PC/ABS降低12%，适配绝大多数通用注塑机。
该产品密度1.11g/cm³，符合RoHS、REACH、UL、无卤等国际认证标准，广泛应用于消费电子、汽车电子、小家电等领域对超薄成型、外观黑件、量产效率有极高要求的精密部件生产，是华南地区超薄黑色注塑件的主流基础材料。

二、公司介绍

基础创新塑料（InnovativePlastics）是沙特基础工业公司（SABIC）旗下核心工程塑料业务板块，前身可追溯至GE塑料集团，2010年随SABIC收购GE塑料业务正式纳入SABIC体系。SABIC是的多元化化工企业，业务遍及全球50多个国家，拥有约3.2万名员工，年销售额超过500亿美元，是全球大的工程塑料生产商之一。
广州南沙生产基地是基础创新塑料华南及东南亚核心PC/ABS合金生产基地，2011年正式投产，年产能达12万吨，专门生产Cycoloy®PC/ABS、Lexan® PC等高端工程塑料牌号，配备的合金化工艺和严格的质量控制体系，通过IATF 16949汽车行业认证、ISO9001质量认证、ISO14001环境认证，确保每一批次C1000HF-701产品性能与全球同牌号完全一致。C1000系列作为基础创新塑料通用高流动PC/ABS的基础牌号，全球累计销量超过80万吨，南沙基地年供应华南及东南亚市场超7万吨，服务超过300家消费电子、汽车、家电行业客户，包括华为、比亚迪、美的、格力、OPPO、vivo等华南企业，其超高流动黑色共混技术解决了超薄黑件量产效率低、喷涂成本高的行业痛点。南沙基地配备本地化研发团队，可根据客户需求提供C1000HF-701的定制化改性方案，包括阻燃、抗UV、玻纤增强等特种牌号。

三、产品性能

3.1 机械性能（均衡抗冲特性）

拉伸强度：50 MPa（ISO 527-2/1A/50），48 MPa（ASTM D638，23°C）

拉伸模量：2200 MPa（ISO 527-2/1A/1）

弯曲模量：2200 MPa（ISO 178，23°C）

弯曲强度：78 MPa（3.5%应变）

悬臂梁缺口冲击强度：40 kJ/m²（23°C，ISO 180/1A）

悬臂梁无缺口冲击强度：无断裂（23°C，ISO 180/1U）

落锤冲击强度：>20 J（1kg落锤，23°C，ISO 6603-2）

硬度：98 Rockwell R（ISO 2039-2）

3.2 热性能

熔融温度：220-240°C（ISO 11357-3）

热变形温度：100°C（1.8 MPa，未退火，ISO 75-2/A）

维卡软化温度：115°C（50N，ISO 306/B50）

长期使用温度：-40°C至100°C

短期耐热峰值：110°C

3.3 物理性能

密度：1.11 g/cm³（ISO 1183，ASTM D792）

熔体体积流动速率（MVR）：25 cm³/10min（260°C/5kg，ISO 1133）

成型收缩率：0.5-0.7%（MD，ISO 294-4），0.5-0.7%（TD，ISO 294-4）

吸水率：0.40%（饱和，23°C，ISO 62），0.20%（平衡，23°C，50%RH）

颜色：黑色（原生母粒共混，701牌号专属）

3.4 特殊性能

超高流动性：MVR 25cm³/10min，超薄壁件（0.5-1.5mm）填充效率较普通PC/ABS提升50%，成型周期缩短20%

黑色原生共混：无需后喷涂，色差ΔE≤1.0（批次内），耐刮擦性≥HB，无涂层脱落风险

量产稳定性：熔体流动性波动≤3%，连续生产100模次不良率≤2%

加工友好性：适配绝大多数通用注塑机，无需特殊螺杆配置，换料清洁时间缩短30%

耐化学性：优异的耐油、耐弱酸、耐洗涤剂性能，不耐强碱、芳香烃、卤代烃

四、产品用途

4.1 消费电子领域（核心应用）

超薄黑件结构件：智能手机中框、TWS耳机黑色外壳、智能手表表壳、笔记本电脑键盘边框（壁厚0.5-1.0mm，需高速填充+外观黑件+量产效率）

微型黑色连接器：PCB板微型连接器、USB Type-C黑色外壳、射频连接器绝缘部件

发热黑件：充电器黑色外壳、适配器外壳、路由器黑色外壳（内部温度可达80-90℃）

4.2 汽车电子领域

超薄黑色内饰件：仪表盘微型开关面板、门板控制黑色按钮、中控台装饰条

新能源黑色部件：电池包低压微型连接器外壳、车内充电黑色接口盖

4.3 小家电领域

黑色薄壁家电：咖啡机黑色控制面板、电饭煲黑色按键外壳、吹风机黑色外壳

厨房黑色电器：食品加工机微型黑色外壳、榨汁机黑色透明罩

4.4 工业电子领域

微型黑色部件：自动化设备黑色外壳、传感器黑色外壳、仪器仪表面板

五、产品物性表

性能指标测试条件测试方法测试结果单位物理性能
密度-ISO 11831.11g/cm³颜色--黑色（原生共混）-熔体体积流动速率260°C/5kgISO 113325cm³/10min成型收缩率（MD）-ISO 294-40.5-0.7%成型收缩率（TD）-ISO 294-40.5-0.7%吸水率（饱和）23°CISO 620.40%机械性能
拉伸强度（屈服）-ISO 527-2/1A/5050.0MPa弯曲模量23°CISO 1782200MPa悬臂梁缺口冲击强度23°CISO 180/1A40kJ/m²落锤冲击强度1kg落锤ISO 6603-2>20J热性能
熔融温度-ISO 1°C热变形温度1.8MPa,未退火ISO 75-2/A100°C其他性能
硬度-ISO 2039-298Rockwell R耐刮擦性铅笔硬度ISO 15184≥HB-

六、注意事项

6.1 加工前准备

1. 干燥处理：PC/ABS材料吸湿性中等，C1000HF-701加工前必须采用100-120°C干燥3-4小时（除湿干燥机），含水率控制在0.05%以下，否则成型后会出现银纹、气泡、黑色母粒团聚导致的黑点缺陷。

2. 材料检查：确认牌号、批号、南沙基地原产地证明与认证文件，开封后未用完材料需密封防潮，避免母粒吸湿导致色差。

3. 设备适配：高流动材料适配通用注塑机，螺杆压缩比建议2.5:1-3:1，模具排气槽深度0.015-0.02mm，避免困气烧焦。

6.2 注塑工艺参数

1. 熔体温度：推荐230-270°C，高不超过280°C。温度过高会导致ABS分解、PC降解、黑色母粒变色；温度过低则流动性不足，超薄壁件易出现填充不足。

2. 模具温度：推荐50-80°C，较低的模具温度有助于缩短冷却时间，提升量产效率。

3. 注射压力：中高压力，超薄壁件采用高速注射（注射速度≥90%），减少熔体冷却导致的填充缺陷。

4. 背压：推荐20-40 bar，提高熔体均匀性，避免气泡。

5. 螺杆转速：中高速（60-90 rpm），匹配高流动特性，提升生产效率。

6.3 安全与环保

1. 热分解风险：PC/ABS在280°C以上会分解产生苯乙烯、苯酚等有害气体，加工时必须严格控制温度，车间保持良好通风。

2. 废料处理：生产废料可回收（添加比例≤20%），需重新干燥后使用，不可随意丢弃；黑色废料不可混入浅色材料生产流程。

3. 个人防护：操作人员需佩戴防护手套、护目镜，避免直接接触高温熔体。

6.4 储存与运输

1. 储存条件：阴凉、干燥、通风仓库，远离热源和阳光直射，堆码高度≤10层，避免与油污、化学品接触。

2. 保质期：3年（符合储存条件），过期需检测性能后使用。

3. 运输要求：防雨、防晒、防剧烈震动，避免包装破损。

6.5 应用限制

1. 温度限制：长期使用温度不超过100°C，短期峰值不超过110°C，超温会导致材料变形、黑色母粒迁移。

2. 化学限制：不耐强碱、芳香烃（如苯、）、卤代烃（如氯仿），接触会导致应力开裂、黑色件表面发白。

3. 壁厚限制：超薄壁件（<0.5mm）需配合高模温（≥80°C）与高速注射，否则易出现填充不足。

6.6 质量控制建议

1. 首件检验：每批次生产前需进行流动填充测试、冲击强度测试、色差检测，确保高流动、抗冲击与黑色外观达标。

2. 过程监控：定期抽检产品尺寸、外观、性能，监控工艺参数稳定性。

3. 批次追溯：建立完整的生产批次追溯体系，记录原料批号、工艺参数、检测结果。

6.7 高流动超薄黑件成型特别提示

1. 浇口设计：超薄壁件建议采用针点浇口，浇口直径0.6-1.0mm，避免熔接痕与填充不均。

2. 排气设计：模具分型面、流道末端需开设排气槽，深度0.015-0.02mm，防止困气导致烧焦、填充不足、黑点缺陷。

3. 色差控制：黑色母粒批次间色差ΔE≤1.0，生产前需进行色差确认，避免外观不良。

基础创新塑料(南沙) Cycoloy® C1000HF-701凭借25 cm³/10min超高流动性、原生黑色共混、40kJ/m²均衡抗冲性、20%成型周期缩短的三位一体性能，成为华南及东南亚超薄黑色量产注塑件的基础材料。通过合理的模具设计、工艺控制和质量管控，C1000HF-701可帮助客户实现量产效率提升20%、外观成本降低30%、良率优化的综合目标。选择南沙基地C1000HF-701，就是选择SABIC在PC/ABS领域30余年的技术积淀与华南本地化供应链的高效响应。