
设备全称:1600℃可编程箱式气氛还原炉(支持H₂、N₂、Ar、混合气,真空置换)适用场景:金属氧化物还原、钨钼粉体烧结、高熵合金、硬质合金、稀土粉体、新能源负极材料、陶瓷粉体高温还原烧结;高校、研发实验室无氧还原工艺。
⚠️核心选型红线(重中之重)常规 1700 级硅钼棒不适合长期纯氢气 1600℃工况:干燥 H₂环境下硅钼棒SiO₂保护膜被持续还原剥离,1700 型硅钼棒干氢极限使用温度仅 1350℃,1600℃纯氢工况快速熔断失效。两条技术路线:1)钼丝/ 钼带加热方案(推荐,纯 H₂、1600℃长期还原)2)混合气氛工艺(5%~10% H₂+Ar/N₂),可选用特种抗还原硅钼棒,上限1500℃,不建议长期 1600℃。下文以钼发热体氢气专用箱式气氛炉(1600℃)为主线整理参数、结构、安全规范。
高设计温度:1600℃
长期连续使用温度:≤1550℃
测温元件:B 型铂铑 30 - 铂铑 6 热电偶(标配双支,控制 + 超温报警双保险)
控制系统:触摸屏 PID 可编程,50 段升温 / 保温 / 降温工艺曲线;支持断电记忆、曲线导出、485 上位机通讯
控温精度:±1℃;有效温场均匀性:±4~6℃
推荐升温速率:RT~800℃ ≤6℃/min;800~1600℃ ≤3~5℃/min,降低热冲击
发热元件:高纯钼丝 /钼带,炉膛四周环绕布置✅优势:惰性、氢气还原气氛化学稳定性,1600℃长期运行无氧化;❌禁忌:温度>300℃严禁接触空气,一旦接触空气钼快速氧化粉化报废。
供电:可控硅 SSR 调压、软启动,抑制冲击电流;独立回路保护。
炉膛内衬:1800 级高纯氧化铝多晶纤维模块,内壁喷涂氧化铝防污染涂层;
承重底板:高纯刚玉板 / 碳化硅板(根据样品承重定制);
炉体:双层水冷炉壳(氢气炉强制水冷,保障法兰密封垫寿命);侧开门水冷法兰密封结构;
标准内腔尺寸(支持非标定制):200×200×200mm、250×200×200mm、300×250×250mm、400×300×300mm
真空单元标配:双级旋片机械泵,极限真空 5×10⁻² Pa选配:机械泵 + 分子泵机组,极限真空10⁻³Pa(高纯低氧还原实验)
气氛配置
适用气体:高纯 Ar、高纯 N₂、高纯 H₂、氢氩 / 氢氮混合气;
基础:浮子流量计;高配:三路 MFC 质量流量控制器,自动配比混合气;
运行模式:全程微正压运行 0.005~0.02MPa,杜绝空气倒灌;
气路配件:进气阻火器、单向阀、排气防回火装置、尾气燃烧点火装置;
置换工艺:抽真空→充惰性气体,循环 2~4 次,降低炉膛残氧。
氢气爆炸极限 4%~74.2%(体积分数),安全配置为出厂标准:
氢气泄漏报警器:设备周边氢气浓度超标声光报警,自动切断氢气进气阀;
独立超温保护、热电偶断偶保护;
炉门开启断电联锁;
防爆泄压阀(设定泄压压力 0.15MPa);
断水保护(水冷炉壳缺水自动停机、切断气氛);
惰性气体自动置换联动(报警状态自动切换氮气吹扫炉膛);
排气口持续点火装置,燃烧处理外排氢气。
表格
| 钼丝 / 钼带加热 | 纯 H₂、Ar、N₂ | 1600℃长期稳定 | ✅还原气氛耐受强;❌300℃以上不能接触空气,成本偏高 | 长期纯氢气还原、1500℃以上高温工艺、研发实验室 |
| 特种抗还原硅钼棒 | 低浓度 H₂混合气(<10% H₂) | ≤1450℃ | ✅价格适中;❌禁止纯氢、1500℃以上快速老化 | 工艺为稀氢混合气、高温度不超过 1450℃ |
重要提醒:不要向客户承诺普通硅钼棒炉用于 1600℃纯氢气工艺,极易出现批量售后发热体烧毁。
样品装入刚玉坩埚,居中摆放;关闭炉门、锁紧水冷法兰,肥皂水检漏所有气路接头;
开启真空泵抽真空,保压检漏;通入高纯 N₂/Ar 惰性气体,重复真空 - 充气置换 3 次以上;
确认炉膛氧含量达标后,切换通入氢气,维持微正压;开启排气点火装置;
启动程序升温,执行升温、高温保温还原;严格控制升温速率;
工艺结束,停止加热;保持氢气通气至炉温降至 300℃以下;
关闭氢气,切换惰性气体持续吹扫,置换炉膛内残余氢气;
温度降至室温,气体检测无氢气后,方可开炉取样。
❌禁止操作
高温状态打开炉门、高温破真空;
未用惰性气体置换直接通入氢气;
炉温>300℃停止通气,空气回流氧化钼发热体;
炉膛压力超过 0.02MPa 持续运行;
设备周边动火、开关非防爆电器。
新炉烘炉:200℃保温 2h→600℃保温 2h→1000℃保温 2h,彻底去除炉膛水汽;
气源必须干燥,加装干燥过滤器;水汽会加速耐火材料老化、增加安全风险;
每次实验完成,惰性气体充分吹扫残留氢气;长期停机前炉膛氮气封存;
定期检查水冷密封垫圈,出现硬化、漏气立即更换;
钼发热体严禁磕碰;检修炉膛必须等炉体完全冷却、充分置换氢气后操作;
定期校验氢气报警器、泄压阀、防回火装置。
氧含量在线监测仪,联动程序联锁;
全自动气动阀门,一键完成真空置换、气氛切换;
气氛快速冷却气路;
水冷观察窗;
尾气催化处理系统;
PLC 全自动控制系统、远程监控;
大容积非标炉膛、加厚承重刚玉底座。
钨 /钼金属粉末还原、氧化物粉体氢气还原、硬质合金烧结、钛合金退火、高熵合金制备、陶瓷前驱体还原、磁性材料、半导体粉体、锂电材料高温还原、催化剂制备。
温度指标:设备设计高温度可达1700℃,但为保证加热元件寿命及实验稳定性,长期连续工作温度建议控制在1600℃以内。
加热元件:采用高纯钼丝或硅钼棒作为发热元件。钼丝加热元件在氢气或惰性气体环境下性能优异,但严禁在空气或氧气中温度超过300℃使用。
炉膛材质:采用1800型高纯氧化铝多晶纤维或真空吸滤成型陶瓷纤维材料整体成型。该材质蓄热量小、保温节能、抗急冷急热,能有效避免对实验样品的污染。
程序控温系统:搭载智能微电脑PID多段程序控温仪表,支持30~50段升温、保温、降温曲线编程。采用B型(双铂铑)贵金属热电偶测温,控温精度可达±1℃,升温速率可在0~20℃/min范围内自由调节。
真空与气氛系统:配备机械真空泵,极限真空度可达-0.1MPa。支持通入高纯氢气(H₂)、氩气(Ar)等气体,通过精密浮子流量计控制流量(通常≤12L/min),配合“预抽真空-充气”置换流程,实现微正压(0.01~0.06MPa)还原气氛保护。
双层水冷/风冷炉壳:炉体采用双层不锈钢壳体,中间配有风冷及水冷散热系统。即使在1600℃高温运行时,炉体外壳表面温度也能控制在60℃以下,既节能又保障操作安全。
高气密性炉门:炉门采用法兰式结构搭配耐高温硅橡胶密封圈,并配备水冷系统以防止密封圈老化,确保高气密性。
氢气专属安全防爆装置:
尾气自动燃烧与检测:出气口配有自动点火燃烧嘴,排出的氢气会被自动点燃。若火焰意外熄灭,火焰检测仪会自动尝试重新点火;若点火失败,系统将自动切断氢气进气,并强制充入氮气(N₂)进行置换,以确保电炉安全。
环境安全监控:设备必须安装在配有通风橱和氢气泄漏检测报警器的房间内,严禁在室内直接排放未燃烧的氢气
多重安全保护:具备超温报警及断电、断偶保护、漏电保护、过流保护等功能,全方位规避安全隐患。
在进行1600℃高温氢气还原实验时,需严格遵守以下流程以防止爆炸或样品氧化:
装料与检查:样品均匀放置于炉膛恒温区中心,四周需预留≥50mm间隙以保证温场均匀。装好炉门后,检查气路、电路及水冷系统是否正常。
气氛置换(关键防爆步骤):实验开始前,必须先通入惰性气体(如氩气或氮气)吹扫排尽炉内空气。推荐采用“抽真空→充惰性气体→重复置换2~3次”的流程,彻底排净氧气后,再切换通入氢气。
全程微正压控制:在整个加热过程中,炉膛内部压力必须始终控制在高于标准大气压0.01~0.02MPa的微正压状态。严禁产生负压,否则外部空气可能倒流进入炉膛,在高温下引发严重爆炸。
冷却与出炉:恒温结束后关闭加热系统,但必须全程保持通入保护气体。待炉温自然降至200℃以下,方可停止通气、破真空并开炉取样,严防高温样品在降温过程中吸入空气发生氧化。
粉末冶金与特种材料:钛合金、磷粉、硬质合金等金属粉末的高温还原烧结与退火。
新能源与电子材料:锂电池正负极材料、荧光粉、电子陶瓷的高温无氧化热处理。
新材料研发:特种陶瓷、复合材料、高熵合金在还原性气氛下的固相合成与晶化处理。

实验室真空马弗炉 , 氧化铝炉膛真空炉 , 氮气氩气实验炉 , 箱式气氛烧结炉 , 箱式气氛电阻炉
马弗炉,高温炉,箱式炉,气氛炉,管式炉,升降炉,台车炉,熔块炉等二十多种炉型
一般项目:烘炉、熔炉及电炉销售;机械设备研发;新材料技术研发;普通机械设备安装服务;仪器仪表销售;电气设备修理;通用设备修理;货物进出口;技术进出口;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
德耐热(上海)电炉有限公司已经拥有超过20种标准化工业电炉,处理温度从400℃到1800℃。应用领域有:陶艺、陶瓷、化工、实验室和牙科、金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造、玻璃等。产品系列有箱式电炉、马弗炉、高温电阻炉、管式气氛炉、真空气氛炉、梯度电炉、井式电炉、钟罩式电炉、台车电炉、坩埚保温及熔化电炉、井式电炉等各种规格的工业电炉。这些电炉广泛应用于各生产企业和各大院校及研究机构。程控仪表具有自动升温、保温、降温、停机、超温保护、可...