功率
6000 W
品牌
德耐热
是否支持加工定制
是
成新
全新
尺寸（非标定制）
炉管直径*加热长度
控温范围
室温-2200度
温控区（多区定制）
单区、双区、多区
加热电压/控制电压
380V/220V
控温仪表精度等级
≤0.25级
材质
石英、不锈钢S、刚玉管
加热元件
电阻丝、硅碳棒、硅钼棒
加热速率
0-20℃/min,建议5-10℃/min
温控精度
±1℃
温控方式
pid程序仪表:主控+超温报警
热点偶
K,S,B型
用途
工业，化工，高校，环保，实验室、研究所
德耐热｜1400℃智能控温 真空气氛管式炉（新材料专项机型）
适用：锂电正极 /负极材料、陶瓷粉体、稀土氧化物、碳材料、金属粉体、无机前驱体烧结、退火、固相反应、真空排胶、惰性气氛热处理；支持真空预处理 + 氮气/ 氩气气氛保护，实验室研发、小批量新材料试样专用。
一、整机核心技术参数（单温区卧式标准款）
表格
| 额定峰值温度 | 1400℃ | 长期连续稳定使用≤1350℃；极限 1400℃短时使用（≤2h） |
| 温区形式 | 单温区（可升级双温区） | 恒温段可选 200/300/400/500mm 非标定制 |
| 轴向温场均匀性 | ±2~4℃（恒温区间） | 新材料烧结保证样品受热一致性 |
| 控温精度 | ±1℃ | AI 智能 PID 闭环调节 |
| 升温速率 | 0.1～15℃/min 无级可调 | 工艺建议：＞1000℃升温≤5℃/min，防止刚玉管热震 |
| 加热元件 | 标配：碳化硅硅碳棒（SiC）；可选升级 U 型硅钼棒 | 硅碳棒适配氮气、真空惰性气氛，维护成本低；硅钼棒适合长期高温连续烧结 |
| 测温传感器 | S 型铂铑热电偶 | 耐受 1400℃，抗氧化、气氛稳定性优于 K 型；搭载断偶、超温双重断电保护 |
| 炉膛材质 | 1400 级高纯氧化铝多晶纤维一体炉膛 | 低蓄热、升降温快、不掉粉、无杂质污染高纯粉体；多层复合保温结构 |
| 炉体结构 | 双层水冷 / 风冷壳体 | 风冷标准款外壳表面≤50℃；长期 1300℃持续运行推荐水冷炉体 |
二、炉管选型（新材料烧结重中之重）
❗严禁长期 1400℃使用石英管，1250℃以上易析晶、软化、析出硅杂质污染粉体
99高纯刚玉管（推荐）长期使用温度：≤1600℃；耐酸碱、耐稀土、无硅析出、化学稳定性强；适配绝大多数新能源、陶瓷新材料；缺点：不透明，无法目视样品。常用管径：Φ40、Φ50、Φ60、Φ80、Φ100mm，长度600–1200mm 定制。
特殊备选：碳化硅炉管用于含腐蚀性前驱体、高碱粉体实验；成本偏高。
三、真空与气氛密封系统
两端：304 不锈钢 KF 快拆水冷法兰；水冷降低密封圈温度，延长 O 圈寿命，提升气密性；
密封件：耐高温氟橡胶真空密封圈；
真空配置
基础版：双级旋片机械泵，极限真空≤50Pa；
高配版：机械泵 + 分子泵机组，高真空可达 10⁻³Pa；
气路系统：独立真空口、进气口、出气口；标配浮子流量计；升级可选MFC 质量流量控制器精准控气；
运行模式：真空脱气→气体置换 2～3 次→微正压流动氮气 / 氩气保护，隔绝氧气。
四、智能控制系统（新材料工艺核心亮点）
7 寸工业触摸屏（可选仪表款），50 段可编程升温 - 保温 - 降温工艺曲线
AI 自适应 PID 自整定，解决长时间烧结温漂问题；
工艺配方存储、一键调取，实验数据可导出、曲线追溯；
断电记忆，恢复供电后接续程序运行；
安全联锁：超温声光报警、自动切断加热；断偶保护、漏电保护；
拓展：RS485 通讯，支持电脑上位机远程监控；
适配新材料复杂工艺：低温排胶、中温预烧、高温恒温烧结、梯度缓冷整套自动化无人值守。
五、典型新材料应用场景
✅ 新能源材料：三元前驱体、磷酸铁锂、硅碳负极、固态电解质煅烧退火✅ 无机粉体：稀土氧化物、荧光粉、陶瓷粉末固相合成✅碳材料：石墨、碳纳米管、活性炭惰性气氛高温碳化✅ 金属粉体：铁粉、合金粉末防氧化真空退火✅ 功能陶瓷：压电陶瓷、透明陶瓷素坯烧结✅高校科研：热重模拟、前驱体热分解、气氛对比实验
六、标准通用工艺 SOP（氮气保护真空烧结）
样品放置刚玉舟，置于炉管恒温中心，锁紧两端水冷法兰；
启动真空泵抽真空，关闭阀门，通入高纯氮气，重复置换 2–3 次降低氧含量；
调节氮气流量，炉内维持微正压，防止空气倒灌；
触摸屏调用预设烧结程序，启动运行；
烧结完成，程序自动梯度降温；
炉温降至 250℃以下，停止通气、破真空、开启法兰取样；⚠️高温禁止开法兰、停止通气，冷空气进入造成样品氧化、炉管热震开裂。
七、选型定制要点 & 避坑指南
管径选择：样品舟宽度距离炉管壁预留≥10mm 间隙；微量样品 Φ40/50；常规实验 Φ60；小批量 Φ80；
恒温区长度：所有样品必须全部落在恒温段内；
气氛纯度：易氧化粉体建议 99.999% 高纯氮气，可选配套气体干燥装置；
加热元件取舍：间歇实验选硅碳棒；7×24h 连续烧结选硅钼棒升级配置；
选配清单：尾气冷凝处理装置、混气系统、对开式炉体（方便快速换样）、氧含量在线监测。
1. 核心温度与智能控温系统
温度参数：设备的极限高温度可达 1400℃（短时保温），但为了保证设备寿命和实验稳定性，长期连续工作温度建议控制在 1300℃~1350℃及以下。
智能程序控温：普遍配备7寸工业触摸屏与AI人工智能PID自整定仪表，支持30至50段可编程升温、保温、降温曲线，具备断电记忆、USB导出工艺数据及多组配方存储功能。
精准温控：采用S型铂铑热电偶进行高温精准测温，控温精度通常可达 ±1℃，恒温区温场均匀度控制在 ±2~5℃ 以内。
2. 加热与炉膛保温结构
加热元件：1400℃工况下，核心加热元件普遍采用 U型硅碳棒 四面环绕排布。相比普通电阻丝，硅碳棒在真空或惰性气氛下发热稳定、寿命长且不易脆断。
炉膛材质：多采用1400级或1500级高纯氧化铝多晶陶瓷纤维（或莫来石纤维）一体化成型炉膛。该材质具有轻质保温、蓄热小、升温快、抗急冷急热（抗热震）的特点，且长期高温工作不掉粉、不掉渣，杜绝了对新材料样品的污染。
3. 真空与氮气气氛保护系统
炉管与密封：标配通常为99%高纯刚玉管（氧化铝管），耐温且化学惰性强，在1400℃真空下不易变形。两端采用不锈钢KF快拆法兰，配合耐高温氟胶O型圈密封，确保真空不漏气。
真空机组：基础配置为单级机械旋片泵（极限真空≤10Pa）；针对高纯材料热处理或CVD实验，可选配“机械泵+分子泵”机组，极限真空可达10⁻³~10⁻⁴Pa。
气氛运行模式：支持纯真空高温烧结、抽真空多次气体置换洗气、以及流动微正压（0.02~0.05MPa）氮气/氩气动态保护烧结，有效防止新材料高温氧化。
4. 安全联锁与操作规范
多重安全防护：设备具备超温自动断电、断偶报警、温度偏差预警、开门断电及带压联锁保护（压力未归零无法拆卸法兰）等智能联锁机制。
升降温红线：严禁极速升温。在1200℃~1400℃高温区间，建议升温速率控制在<v>**<v>≤2~3℃/min**，以防炉管热震开裂或坯体变形。
气体置换流程：升温前必须先抽真空再充氮气，重复置换2~3次排净空气；实验结束后，必须保持通气或真空状态随炉冷却，待炉温降至 200℃以下 方可停气开炉取样。
更新时间
- 皇冠会员
- 第4年
- 统一社会信用代码
- 91310120MABQ37TB0X
- 成立日期
- 2022年06月28日
- 法定代表人
- 宁华东
- 注册资本
- 100
主营产品
马弗炉，高温炉，箱式炉，气氛炉，管式炉，升降炉，台车炉，熔块炉等二十多种炉型
经营范围
一般项目：烘炉、熔炉及电炉销售；机械设备研发；新材料技术研发；普通机械设备安装服务；仪器仪表销售；电气设备修理；通用设备修理；货物进出口；技术进出口；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）
公司简介
德耐热（上海）电炉有限公司已经拥有超过20种标准化工业电炉，处理温度从400℃到1800℃。应用领域有：陶艺、陶瓷、化工、实验室和牙科、金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造、玻璃等。产品系列有箱式电炉、马弗炉、高温电阻炉、管式气氛炉、真空气氛炉、梯度电炉、井式电炉、钟罩式电炉、台车电炉、坩埚保温及熔化电炉、井式电炉等各种规格的工业电炉。这些电炉广泛应用于各生产企业和各大院校及研究机构。程控仪表具有自动升温、保温、降温、停机、超温保护、可...