乐山可编程智能控温1600度双壳水冷通气体箱式气氛炉

高温度：1600℃；长期连续使用温度 ≤1500℃

升温速率：0.1～8℃/min；＞1200℃区间建议≤3~5℃/min，降低热冲击

控制器：7/10 寸工业触摸屏，多段可编程 PID 智能控温，支持 50 段升温、保温、降温曲线；工艺曲线存储、USB导出数据、曲线实时显示

控温精度：±1℃；炉膛有效温场均匀性：±4~6℃

测温元件：S 型铂铑热电偶（标配），可选 B 型热电偶

加热元件：硅钼棒（二硅化钼） 三面 / 四面布置

炉膛材质：1650 级高纯氧化铝多晶纤维一体化炉膛，内壁釉化致密处理，不掉粉、无杂质污染样品；耐气氛腐蚀、低热惯性。

承料选配：刚玉坩埚、高纯氧化铝承烧板

结构形式：内外双层壳体，夹层循环水冷✅ 外壳温度≤45℃，人员操作安全；✅ 有效隔绝高温辐射，保护外侧密封法兰、密封圈；✅稳定炉体结构，长时间高温运行不易变形；

炉门：水冷密封法兰结构，大尺寸螺栓均匀压紧；

密封件：耐温氟橡胶密封圈，水冷环境大幅延长密封圈使用寿命。

适用气体：高纯 N₂、Ar 惰性气体；禁止直接通入腐蚀性气体

运行模式：真空置换、静态气氛、微正压连续流动气氛

真空机组两档选配基础款：双级旋片泵，极限真空 ≤5×10⁻²Pa，常规气体置换脱气；高端款：机械泵 + 分子泵机组，极限真空≤1×10⁻³Pa，低残氧烧结需求；

气路：双通道进气，标配浮子流量计；升级可选MFC 质量流量计精准控气；配备单向阀、手动泄压阀、超压防爆阀；

工艺标准流程：装料密封→抽真空→惰性气体多次置换除氧→微正压通气烧结。

极限温控与智能编程：设备额定高温度可达1600℃，建议长期连续工作温度控制在1500℃~1550℃以内。搭载工业级PID智能自整定程序控温仪表，支持30~50段复杂的升温、保温、降温曲线编程，控温精度可达±1℃，炉膛恒温区温度均匀性可控制在±3℃~±5℃以内。

双壳水冷与炉体结构：炉体外壳采用双层不锈钢或碳钢水冷夹套结构。在1600℃的极端高温工况下，循环冷却水能迅速带走热量，确保外壳表面温度控制在60℃以下，既保障了操作人员的安全，又维持了真空密封件的稳定性。

加热元件与高纯炉膛：加热元件标配耐温性能极强的1700型硅钼棒（MoSi₂），在高温下抗氧化性强且不易老化粉化26。炉膛普遍采用1800级高纯氧化铝多晶纤维整体成型，具有的保温节能效果，且在超高温下不塌陷、不掉粉，大限度避免对高纯样品的污染。

真空与气氛精准配比：标配双级旋片机械泵（极限真空度可达10⁻¹Pa级别，选配分子泵可达10⁻³Pa级别）1。配备高精度质量流量计（MFC），支持氮气、氩气等多路气体的独立通入与混合比例精准控制。

微正压防倒灌设计：在烧结过程中，通过连续小流量通气，系统可维持炉内0.01~0.05MPa的微正压状态，有效防止外界空气渗入，确保无机材料在纯净环境中完成相变与致密化。

多重安全保护：具备超温/断偶/漏电/过流保护、开门断电联锁、风机故障报警以及超压自动泄压阀（防爆安全）。部分高端设备还配有真空不足禁止加热联锁保护，防止加热元件在氧化环境下烧毁。

样品预处理：含水、有机物样品必须提前预脱脂或烘干，避免挥发物腐蚀加热元件、污染气路。

水冷系统规范：水冷系统必须严格遵守“先通水、后升温，停机后待炉体降温再断水”的原则。

加热元件保护：严格规避硅钼棒在400~700℃区间长时间恒温，以延长其使用寿命。

日常巡检：定期检查真空管路、密封件、真空泵油位以及水冷管路的通畅性。