脱模油配方分析，tpv(epdm热塑性弹性体配方分析

脱模油完整配方分析方案（定性定量 + 检测流程 +体系分类 + 判定标准）

脱模油基础体系分类与通用组分构成

脱模油全部由基础成膜主体 +功能助剂两大体系组成，按形态分为油性脱模油、水性乳化脱模油、硅基脱模油、高温压铸专用脱模油、食品级烘焙脱模油五大类。

1）油性脱模油（注塑、橡胶硫化、通用模具）

表格

体系组分 常用原料 作用占比区间

基础油（主体）环烷油、石蜡基矿物油、白油、液体石蜡、烷基油 形成隔离油膜、润滑离型、承载助剂 75%～90%

脱模活性剂 油酸、脂肪酸酯、硬脂酸、石油磺酸酯降低界面附着力，提升脱模顺滑度 3%～8%

防锈抗腐剂 石油磺酸钡、环烷酸锌、苯并三氮唑保护钢模、铝材模具不生锈腐蚀 1%～3%

抗氧化剂 BHT、对苯二酚、烷基酚抗氧剂高温下油品不易碳化、积碳、发黑 0.3%～1.2%

分散 / 润湿助剂 Span80、脂肪醇油品喷涂铺展均匀，无油珠聚集 0.5%～2%

消泡剂 / 微量助剂 聚、甲基硅油微量添加喷涂无气泡，成型件无针孔瑕疵 0.1%～0.5%

参考成熟油性脱模油配方（质量份）：白油 60、环烷油20、油酸 3.2、石油磺酸钡 1.8、抗氧剂 0.7、司盘 80 1.5、余量轻质溶剂油调节黏度

2）水性乳化脱模油（混凝土、低 VOC塑胶、环保工况）

水相（60%～80%）+矿物油相（15%～35%）+ 乳化体系

乳化体系：司盘 80 + 吐温 80复配、脂肪醇聚氧烯；配套添加成膜剂（CMC、丙二醇）、阻锈剂（苯甲酸钠）、防腐杀菌剂、pH缓冲剂全国科技企...

3）有机硅型脱模油（高光洁产品、精密注塑、聚氨酯成型）

主体：二甲基硅油、氨基改性硅油；稀释载体：溶剂油 /白油；配套硅分散剂、抗氧剂、流平剂；脱模残留极低，但焊接、喷涂工序需做除油处理。

4）压铸高温脱模油（铝合金、锌合金压铸，瞬时300～700℃）

高闪点精制基础油 + 耐高温脂肪酸皂 +纳米硅酸盐成膜剂 + 高温抗结焦助剂；重点控制热失重、发气量、高温积碳量全国科技企...

5）食品烘焙脱模油（蛋糕、面包烤盘）

基材：精炼棕榈油、菜籽油；助剂：蜂蜡、单甘酯、聚甘油蓖麻醇酯（PGPR）、大豆卵磷脂；无工业有毒组分，符合食品添加剂国标GB 1886 系列

脱模油配方剖析全套检测流程（未知样品逆向分析标准步骤）

阶段1：样品前处理分离（先拆分体系）

烘干法测固含量、挥发分（105℃恒温烘干）；卡尔费休滴定测试jingque水分

离心分层：区分纯油体系 /水油乳化体系；溶剂萃取分离油相、水溶性助剂、固体不溶物

热重 TGA阶梯升温拆分：挥发溶剂段、基础油段、高分子助剂段、无机灰分，直接算出各组分质量占比

阶段2：大类定性鉴定（仪器判定物质种类）

FTIR 傅里叶红外（核心）

矿物油：2920、2850、1460 cm⁻¹特征峰

硅油：1030～1080 cm⁻¹ 强Si-O-Si 吸收峰

脂肪酸 / 酯类：1710～1740 cm⁻¹羰基峰

乳化剂表面活性剂：1100 cm⁻¹键特征峰

GC-MS气相质谱：定性挥发性溶剂、小分子抗氧剂、游离脂肪酸、VOC 组分

LC-MS液相质谱：高沸点助剂、高分子乳化剂、防腐剂、磺酸盐类防锈剂

NMR核磁共振：精细区分矿物油碳链结构、硅油聚合度、脂肪酸结构，解决同分异构体误判

ICP-OES/XRF：检测无机金属元素（钡、锌、钠等防锈盐）、重金属杂质（铅、镉、砷管控项）

阶段 3：各组分精准定量

TGA热重曲线定量：基础油、挥发物、有机助剂、无机灰分四大组分粗配比

色谱外标法：定量油酸、抗氧剂、乳化剂、磺酸钡等关键添加剂jingque含量

滴定法：酸值测定游离脂肪酸含量；电位滴定定量磺酸盐防锈组分

核磁积分法：硅油、长链油脂精准质量分数校正

阶段4：理化性能匹配验证（配方还原必不可少环节）

仅做成分比例无法复刻产品，必须同步测试物性对标原样：

表格

检测项目 执行标准 测试目的

运动黏度（40℃） GB/T 265调配油品稠度、喷涂流动性

开口闪点 GB/T 267生产使用防火安全等级

酸值、铜片腐蚀 GB/T 264、GB/T 5096模具腐蚀风险判定

表面张力 GB/T 6541模具铺展成膜能力

脱模力测试 HG/T 4758实际离型效果验证

热分解温度、高温残碳 TGA高温工况积碳、焦化情况

储存稳定性（冷热循环静置） 静置分层 / 沉淀观察复配配方体系稳定性校验

阶段 5：配方复现 +小试验证

按照解析出的比例进行搅拌复配，比对原样：外观、黏度、闪点、脱模效果、高温残留，微调助剂配比完成Zui终优化配方。

对应执行国家标准

塑胶模具脱模油：HG/T 4758-2014塑料成型模具用脱模剂

混凝土脱模油：JC/T 949-2005混凝土制品用脱模剂

通用油品理化指标：GB/T 7631、GB/T31408（润滑油分类）

食品级脱模用油：GB 2760、GB 1886食品助剂系列标准

环保管控：GB 38508 VOC限值要求

常见配方异常问题溯源（依托分析数据排查）

脱模困难、粘模：脱模活性剂含量偏低、油品表面张力过高、成膜太薄

产品表面油斑、油污残留：基础油馏分过重、高沸点重组分过多、硅油添加过量

高温模具积碳发黑：抗氧剂不足、基础油闪点偏低、不饱和脂肪酸含量高

水性脱模油分层破乳：乳化剂复配比例失衡、HLB值不匹配、pH 偏离合理区间

模具生锈腐蚀：防锈助剂缺失、油品酸值超标、水分含量过高

全套分析所需核心仪器清单

FTIR红外光谱仪、GC-MS、LC-MS、¹H/¹³C 核磁共振仪、TGA 热重分析仪、ICP元素分析仪、旋转黏度计、闪点测试仪、卡尔费休水分仪、表面张力仪、脱模力试验机、高低温试验箱

EPDM/PP 型TPV（热塑性硫化弹性体）全套配方分析方案

TPV 微观结构：高度交联的 EPDM橡胶微颗粒（分散相）均匀镶嵌在连续 PP 树脂基体中；PP 赋予热塑性可反复加工、耐热、成型性；交联 EPDM提供橡胶高弹性、耐候、压缩yongjiu变形、密封性能，依靠动态硫化反应完成两相结构定型。整体分析分为：配方组分解析、标准基准配方、逆向检测分析体系、组分作用& 配比区间、配方还原步骤、常见配方缺陷溯源六大模块。

一、TPV 完整配方五大体系（质量份，以橡塑基体总份= 100 计）

1、基体两相（核心骨架）

表格

组分 常用配比区间 原料选型要点核心作用

EPDM 三元丙胶 40～75份（硬度越低，EPDM 占比越高） 烯含量 60%～72%，ENB 第三单体 4%～6%，门尼粘度 ML (1+4)125℃=25～60；高门尼→高强度、低压缩变形；低门尼→加工流动性好弹性主体、耐臭氧、耐老化、低温韧性、密封回弹

PP 聚丙烯（连续相） 25～60 份 均聚PP（高刚性耐热）/ 无规共聚 PP（耐低温、韧性优）；熔指 MFR：2～8g/10min (230℃/2.16kg)形成连续热塑性网络，提供熔融加工性、耐高温、尺寸稳定性、刚性支撑

操作油（石蜡基环烷油） EPDM 用量的40%～80% 闪点≥260℃，粘度 90～120mm²/s，芳烃含量低（低气味） 溶胀 EPDM、降低体系粘度、改善挤出 /注塑流动性、调节硬度、提升手感柔软度

经典通用硬度基准配方（基础空白配方，不含填料助剂）

40A 软质 TPV：EPDM 65 + PP 35+ 环烷油 45

60A 通用 TPV：EPDM 52 + PP 48+ 环烷油 32

80A 硬质 TPV：EPDM 40 + PP 60+ 环烷油 20

2、动态硫化交联体系（TPVZui关键体系，决定交联度与弹性）

主流采用过氧化物硫化体系（工业通用），体系极少用于TPV（易造成 PP 降解、气味大）

1）主硫化剂：双叔丁基过氧异丙基苯（BIBP），用量：1.0～2.5份；170～185℃分解，匹配双螺杆动态硫化温度窗口

2）助交联剂（捕获自由基、提升交联密度、防止 PP断链）

TAIC（三烯丙基异氰脲酸酯）：0.8～1.5份（shouxuan，耐热、交联效率高）

TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯）：1.0～2.0份

3）作用：混炼升温过程中 EPDM瞬间交联成微米级胶粒，PP 保持熔融连续相，实现 “橡塑同步成型硫化”

3、无机填充体系（降成本、调硬度、提升耐磨、尺寸稳定）

表格

填料种类 添加量 性能影响

重质碳酸钙 5～40 份大幅降低成本，提升硬度、模量，加工流动性变好，缺点：耐磨、抗撕裂小幅下降

滑石粉 5～25 份降低热膨胀系数、提升耐热变形、刚性优异，汽车密封条常用

炭黑（补强炭黑 N330/N550） 3～15 份补强拉伸强度、耐磨、耐紫外线、耐候；高耐候户外 TPV 必备

煅烧高岭土 10～30 份改善表面光洁度、低吸油值、提升制品外观

4、稳定体系（抗老化、耐热、抗紫外）

主抗氧剂（受阻酚 1010）：0.2～0.4份，抑制高温加工热氧降解

辅抗氧剂（亚 168）：0.15～0.3份，复配使用耐热长效稳定

紫外吸收剂 UV531/UV327+HALS受阻胺：0.2～0.5 份，户外密封条、防水件耐候抗老化

复合总量：0.35～0.8 份

5、加工润滑体系（改善塑化、防螺杆积料、易脱模）

硬脂酸、硬脂酸锌：0.2～0.6份（内润滑，降低熔体内部摩擦）

EVA 蜡、聚烯蜡、芥酸酰胺：0.1～0.5份（外润滑，提升制品表面光泽、脱模）

马来酸酐接枝 PP（PP-g-MAH相容剂）：2～5 份，改善 EPDM 与 PP 两相界面结合力，提升拉伸强度、剥离强度

未知 TPV 样品【逆向配方分析全套检测方法 +对应标准】

（1）样品前处理（分离各组分）

索氏抽提：丙酮 + 正己烷分级萃取 →分离操作油、小分子润滑剂、游离抗氧剂

热裂解分离：交联 EPDM 无法溶解，PP可高温溶解，实现两相物理拆分

高温煅烧：550℃空气氛围灰化，分离有机物与无机填料残渣

（2）定性检测（判定物质种类）

表格

检测仪器 执行标准 分析对象

FTIR 傅里叶红外光谱 GB/T 6040定性：EPDM、PP 基体种类；油脂类型；抗氧剂、润滑剂有机官能团

Py-GC-MS 裂解气相质谱 GB/T 39699交联 EPDM 牌号甄别、硫化剂、助剂、油类精准定性

XRD X 射线衍射 GB/T 30703无机填料晶型判定：碳酸钙 / 滑石粉 / 高岭土区分

SEM-EDS 扫描电镜 GB/T 16594 观测EPDM 分散粒径（合格 0.5～5μm）、填料分散均匀度，微区元素分布

（3）定量检测（计算各组分质量百分比，配方还原核心）

TGA 热重分析（GB/T33047.1）【核心定量手段】

氮气氛围升温：100～300℃失重 =操作油；300～480℃失重 = EPDM 橡胶；480～520℃失重 = PP 树脂；550℃残留灰分 =无机填料总含量，一步得到四大主体组分占比。

ICP-OES 等离子发射光谱：精准定量Ca、Si、Zn、Ti 等元素，换算各类填料真实添加量

GC-MS/HPLC液相色谱：萃取液定量油脂、抗氧剂、润滑剂、残留硫化剂含量

DSC 差示扫描量热（GB/T19466.3）：测定 PP 熔点、结晶度、EPDM 玻璃化温度，反向校核 PP 牌号、橡塑配比合理性

（4）性能佐证校正（仪器成分≠实用配方，必须性能复测修正配比）

检测项目：硬度（ShoreA/D）、拉伸强度、断裂伸长、压缩yongjiu变形、熔融指数MFR、耐油溶胀、热老化性能，对照实测数据微调硫化剂、油份、填料份数，还原可量产的实用配方。

不同应用场景成熟参考配方（质量份）

案例 1：汽车门窗密封条（60A 耐候通用TPV）

EPDM 53、PP 47、环烷油 33、滑石粉18、N550 炭黑 5、BIBP 1.8、TAIC 1.2、PP-g-MAH 3、1010+168 复合抗氧 0.5、聚烯蜡0.3

案例 2：软质线缆护套（45A低硬度高弹性）

EPDM 68、PP 32、环烷油 52、碳酸钙12、BIBP 1.4、TAIC 1.0、抗氧 0.4、润滑剂 0.4

案例 3：家电包胶、手柄硬韧 TPV（85A高硬度）

EPDM 38、PP 62、环烷油 18、滑石粉25、炭黑 8、BIBP 2.2、TAIC 1.4、相容剂 4、稳定剂 0.6

配方常见问题与组分调整方案

制品压缩yongjiu变形偏大 → 提升BIBP+TAIC 用量，提高 EPDM 交联度；选用高门尼 EPDM

挤出表面粗糙、有麻点 →增加润滑体系；降低填料填充量；适当提高操作油份数

高温使用易发软、变形 → 提高均聚 PP比例，减少环烷油；添加滑石粉提升热稳定性

拉伸强度偏低、易撕裂 → 补充炭黑补强；添加 PP接枝相容剂，强化两相界面结合

产品气味大 → 选用低芳烃精炼环烷油、无味 BIBP硫化剂，搭配气味吸附填料

完整配方分析输出成果

1）各组分jingque质量百分比（基体、油、硫化体系、填料、所有助剂）

2）原料牌号选型推荐（EPDM 门尼 /烯含量、PP 熔指、油品参数）

3）动态硫化加工温度区间（双螺杆各区温度160~190℃）

4）复配优化建议、性能缺陷对应的配比修改方案

5）匹配国标检测合格判定依据