供应塞拉尼斯 FORTRON 阻燃PPS 1120L4 耐高温、高刚性、耐化学腐蚀性

化学类型：聚苯硫醚（PPS）的改性品种，主链含苯环与硫醚键结构，属于半结晶性热塑性工程塑料。

增强方式：20%玻璃纤维填充（标注为GF20），显著提升机械强度与尺寸稳定性，同时保持PPS固有的耐热性和化学惰性。

阻燃特性：无需额外添加阻燃剂即可达到UL94V-0标准，依靠材料自身分子结构实现固有阻燃性。

通过UL、RoHS、REACH认证，符合电子电气及automotive行业的安全与环保要求。

部分型号（如1120L4 FC3）具备食品接触合规性，适用于特定食品加工设备部件。

长期使用温度：200-240℃，短期可耐受更高温度。

热变形温度（HDT）：260℃（1.8MPa条件下），远高于普通工程塑料。

低热膨胀系数：高温环境下仍能保持优异的尺寸稳定性，成型收缩率仅0.3%-1.0%。

拉伸强度：显著高于未增强PPS，具体数值因测试标准略有差异，但玻纤增强后强度提升约50%-80%。

耐化学性：对酸、碱、盐及多数有机溶剂具有极强抵抗力，在化工环境中不易腐蚀或溶胀。

低吸水率：仅0.02%，确保潮湿环境下机械性能与尺寸稳定性不受影响。

介电性能稳定：高温、高湿及高频条件下仍能保持优良的电绝缘性，体积电阻率>1×10¹³Ω·m。

极限氧指数（LOI）≥44%，自熄性优异，符合严苛防火安全标准。

发动机舱部件：传感器外壳、节温器支架、燃油系统零件等，耐受高温与复杂化学环境。

轻量化结构件：替代金属制造水泵叶轮、连接器，降低车身重量并提升燃油效率。

高频连接器与绝缘件：线圈骨架、继电器、插座等，依赖其高温下稳定的介电性能。

耐热电子外壳：适用于微波炉、电源模块等需长期耐受200℃以上温度的部件。

机械传动与密封件：泵壳、阀门、轴承、齿轮等，兼顾耐磨性、耐腐蚀性与高负荷承载能力。

化工设备组件：耐受强腐蚀介质的管道、过滤材料，寿命显著长于普通工程塑料。

干燥工艺：需在120-140℃下干燥3-4小时，确保含水率≤0.05%，避免成型时产生气泡或银纹。

环境控制：加工前建议密封储存，防止吸湿影响流动性。

料筒温度：

前段：305-315℃

中段：310-320℃

后段：315-325℃（严格避免超过325℃，以防端基氧化）。

模具温度：135-155℃，过低会导致熔接线强度下降，过高可能延长冷却周期。

注射速度：采用中高速注射（填充时间≤1.8秒），过慢易导致熔体分层，过快可能引发喷射纹。

避免过度剪切：螺杆转速建议控制在50-100 rpm，防止玻璃纤维断裂影响强度。

回料比例：不超过20%，多次回收可能降低材料热稳定性与机械性能。

设备要求：需配备耐高温料筒（350℃以上）及防腐蚀螺杆，因PPS熔体对金属有轻微腐蚀性。