塞拉尼斯 PPS D5120是一款专为高导热需求设计的聚苯硫醚(PPS)改性材料,核心优势在于其显著提升的导热性能(热导率约4.8W/m·K),同时保留PPS固有的耐高温、耐化学腐蚀和高尺寸稳定性。它主要用于电子设备散热部件、传感器外壳及新能源汽车热管理系统,可替代部分金属材料以实现轻量化。加工时需严格控制模具温度(135–175℃)和料筒温度(300–340℃),避免高温降解。
产品系列:COOLPOLY®是塞拉尼斯旗下导热型PPS专用系列,D5120为其中一款注塑级导热改性型号。
化学本质:基于聚苯硫醚(PPS)基体,通过添加导热填料(如陶瓷或金属氧化物)实现热导率提升,非导电型(电导率仍保持绝缘水平)。
核心差异:与普通PPS相比,D5120的热导率提升至约4.8W/m·K(普通PPS仅0.2–0.3W/m·K),导热效率达传统塑料的20倍以上,但低于同系列更高导热型号(如D5526可达4.8W/m·K)。
阻燃等级:UL94V-0级(1.6mm厚度),无需额外添加阻燃剂。
环保认证:符合RoHS、REACH标准,部分型号通过ISO10993生物相容性认证(医疗级应用需确认具体牌号)。
热导率:4.8W/m·K(典型值),显著优于普通PPS(0.2–0.3 W/m·K),可有效传导热量。
长期使用温度:-40℃至240℃,热变形温度(HDT)≥260℃(1.8MPa载荷下)。
低热膨胀系数:纵向约190μm/m·℃,高温下尺寸稳定性优异,适合精密散热结构。
拉伸强度:≥165MPa(30%玻纤增强典型值),弯曲模量**≥14,500 MPa**,刚性高。
电绝缘性:体积电阻率≥10¹⁴ Ω·cm,介电强度**≥28kV/mm**,适用于高压电子部件。
吸水率:≤0.02%,潮湿环境下尺寸稳定性jijia。
耐腐蚀性:可抵抗酸、碱、燃油及有机溶剂侵蚀,长期浸泡后强度保持率高(仅次于聚四氟乙烯)。
耐候性:无需添加阻燃剂即可达到UL94V-0级,抗紫外线及高温老化性能优异。
传感器散热部件:用于速度传感器、后视摄像头外壳等,解决高功率电子元件的局部过热问题。
新能源汽车应用:
电池管理系统(BMS)绝缘支架:兼顾导热与电绝缘,防止热堆积引发安全风险。
电机电控单元外壳:替代金属实现轻量化(减重15–20%),同时保障散热效率。
LED散热基板:大功率照明设备中替代铝基板,简化结构设计。
精密仪器部件:如光学设备外壳、工业连接器,需同时满足高尺寸稳定性与散热需求的场景。
普通PPS:侧重耐化学性与结构强度(如齿轮、阀门)。
COOLPOLY®D5120:专为需主动散热的部件设计,适用于传统PPS因导热不足而失效的场景。
干燥处理:
温度80–100℃,时间2–4小时,确保含水率**≤0.05%**(潮湿环境需延长干燥)。
未充分干燥会导致银纹、气泡及性能下降。
料筒温度:
前段300–310℃、中段310–320℃、后段315–325℃(Zui高不超过330℃,避免降解)。
温度过高(>325℃)易引发黄变、熔体流动速率(MFR)衰减>15%。
模具温度:135–175℃(玻纤增强型推荐145–155℃),低于120℃会导致翘曲量增加40%、熔接线强度下降35%。
注射速度:中高速(填充时间≤1.8秒),过慢易分层,过快易产生喷射纹。
避免长期高温停留:熔体在料筒内停留时间**≤15分钟**(320℃时),超时需清洗料筒。
后处理:
成型后建议120–150℃退火2–4小时,消除内应力,防止使用中开裂。
避免直接接触金属模具(PPS对金属粘附性强),需选用耐磨镀层螺杆。
COOLPOLY® PPSD5120的核心价值在于平衡导热性与PPS固有优势:它以4.8W/m·K的热导率解决电子设备散热瓶颈,同时保持240℃长期耐温、UL94V-0阻燃及耐化学性。加工时需严格控温(料筒≤325℃、模温≥135℃),避免因工艺偏差导致性能损失。其典型应用场景集中于新能源汽车热管理、高功率电子散热领域,是替代金属实现轻量化的高效方案。
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