塞拉尼斯 FORTRON 高耐磨性PPS 1342L4

化学成分：聚苯硫醚（PPS）基体，40%玻璃纤维增强+5%PTFE润滑剂填充，属线性PPS改性品种。

阻燃性：固有阻燃（无需额外添加阻燃剂），达UL94V-0级，临界氧指数44%-53%。

合规认证：符合饮用水安全标准（NSF/ANSI 44），部分批次通过食品接触认证（如FDACFR21 173.25）。

外观：黑色或本色颗粒，密度约1.48–1.65g/cm³（因填充比例差异）。

吸湿性：极低（饱和吸水率≤0.02%），尺寸稳定性优异。

耐磨性：

干摩擦磨损量仅为POM的1/5，PV（压力×线速度）承载能力中高，适用于无润滑工况。

摩擦系数显著降低（因PTFE润滑层），但PTFE会削弱超声焊接/粘接强度。

强度与刚性：

拉伸强度≥100–140 MPa，弯曲强度≥160–200MPa，弯曲模量≥12–18 GPa。

高刚性，但冲击韧性较低（缺口冲击强度约6–8 kJ/m²）。

耐热性：

长期使用温度达260℃，热变形温度（1.82MPa）≥270℃。

在400℃空气/氮气中仍保持短期稳定性。

耐化学性：

耐燃油、冷却液，适用于汽车发动机舱环境。

电绝缘性：

高频绝缘性能优异，介电损耗低，长期高温高湿环境下仍保持稳定。

传动系统：变速箱齿轮、凸轮随动器、离合器部件（寿命较传统PA材料提升2–3倍）。

流体系统：水泵叶轮、燃油系统密封件（耐油耐水解，强度衰减极小）。

精密运动部件：工业机器人关节轴承、直线导轨滑块（低摩擦减少能量损耗）。

电子连接器：需自润滑的插拔结构件（避免供油维护），但不适用于需超声焊接的装配。

避免用于：需高粘接强度的结构、大面积薄板（翘曲风险高于低翘曲系列如6165A6）。

替代选择：重载轴承优先选7170A4（玻纤+PTFE+石墨三重润滑），通用结构件可选1140L4（无PTFE）。

干燥要求：130–140℃干燥3–4小时，含水率需**＜0.02%**（除湿露点≤-40℃），防止银丝气泡。

温度控制：

料筒：后段295–305℃ → 中段310–320℃ → 前段325–335℃（喷嘴同前段）。

模具：140–160℃（高模温提升结晶度与耐磨性）。

注射压力：90–110MPa，中高速填充以保证齿轮齿面完整性。

关键细节：

背压≤30 bar，减少PTFE分层析出；

模具充分排气，避免使用脱模剂（SD3002版本可降低粘模风险）。

禁用回料：PTFE易降解，回料比例建议≤20%。

翘曲控制：避免大面积薄壁设计，优先选用高模温+均匀冷却。

粘模处理：若发生粘模，需检查模具温度是否过低或背压过高。