中山空压机阀门和压力表校准

中山空压机阀门和压力表校准 

空压机压力表 + 阀门（安全阀为主）校准 / 校验全套规范

空压机配套压力表属于强制计量器具、安全阀属于特种设备安全附件，两者都必须找具备对应资质机构定期校验，空压站年检、安监检查必查证书。

压力表校准（依据 JJG 52-2013）

1. 适用范围

储气罐压力表、空压机主机排气压力表、管道分路压力表、精密控制压力表（弹簧管式普通压力表）

2. 强制周期（法规硬性要求）

储气罐、空压机排气关键安全压力表：6 个月 / 次（强制检定）

干燥机、支线普通监测压力表：12 个月 / 次

新表、维修后、拆装移位后必须先校准再投用

3. 选型合规要求

精度：储气罐主表≥1.6 级；高压空压机≥1.0 级；支线允许 2.5 级

量程：工作压力占表盘 1/2～2/3，推荐量程 = 工作压力 ×2（如 0.8MPa 系统选 0～1.6MPa 表）

安装：配 U 型缓冲管、三通针阀，减震抗震，避免振动造成指针漂移、超差

4. 校准检测项目

外观：表盘无裂纹、玻璃完好、指针无卡滞、铅封完整

零位校准：泄压后指针归零，无偏移

示值误差：均匀选取≥5 个刻度点升压、降压双向比对

1.6 级表允许Zui大误差：±1.6% FS

回程误差、轻敲位移、指针平稳性

密封性：导压接口无漏气

5. 资质与报告

出具CMA 计量检定证书，粘贴合格铅封、标注下次校验日期

超期 / 误差超标直接停用，禁止带病运行

空压机阀门校验（核心：安全阀，含截止阀 / 止回阀检测）

（一）安全阀校验（储气罐核心安全阀，特种设备强制）

执行标准

TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》、GB/T 12241-2021、GB/T 12242-2021

校验周期

每年 1 次强制离线校验；潮湿、油污腐蚀工况缩短至半年

空压机常用整定压力（空气介质全启式安全阀）

储气罐额定工作压力 0.8MPa → 起跳整定压力 0.88MPa（1.1 倍工作压力）

允许整定压力偏差：±3% 设定值

全套校验项目（离线拆阀检测）

外观检查：阀体无裂纹、腐蚀、阀杆升降灵活、铭牌完整（型号、DN、整定压力）

整定压力测试：缓慢升压，记录起跳压力，连续测试 3 次取均值

回座压力：起跳泄压后阀门能严密关闭，无持续泄漏

密封试验：升至 1.1 倍工作压力保压，阀出口无气泡渗漏

解体检查（不合格时）：弹簧疲劳、阀瓣密封面磨损、油污卡涩清理研磨

合格后打特种设备专用铅封，出具安全阀校验报告（特检资质）

空压机储气罐安全阀

（二）其他空压机阀门检测（截止阀、止回阀、Zui小压力阀、排污阀）

无强制法定校验周期，企业年度维保检测项目：

Zui小压力阀（主机出口）

开启压力校验、关闭密封性、无内漏，保证停机不倒灌

单向止回阀

反向保压无泄漏，启闭顺畅

手动截止阀、排污球阀

开关操作力矩、密封试压（1.5 倍工作压力水压 / 气压保压 5min 无渗漏）

管路调压阀

压力调节线性、稳压精度，调压无漂移

压力表校准 vs 安全阀校验 核心区分

监管类别

压力表：计量器具，市场监管计量部门管控，CMA 计量资质

安全阀：特种设备安全附件，市监特检院管控，特种设备核准资质

送检方式

压力表：直接拆表送计量实验室，可上门在线校准

安全阀：必须离线拆阀，特检站压力台校验，现场在线校验仅作参考，不能替代法定年检

证书用途

压力表检定证：计量合规、车间安全检查

安全阀校验报告：储气罐年度外部检验必备资料，无报告储气罐禁止投运

完整送检办理流程

1. 压力表送检流程

1）拆下压力表，清理表面油污；

2）送具备 CMA 计量实验室，填写校准委托单；

3）设备比对校准，合格贴铅封，出具检定证书；

4）回装加装缓冲管，建立仪表台账记录校验日期。

2. 安全阀送检流程

1）停机泄压，拆下储气罐安全阀；

2）送本地特种设备检验院 / 有特检核准机构；

3）离线台架校验、研磨维修（密封面泄漏）、重新整定压力；

4）合格打专用铅封，发放安全阀校验报告；

5）回装并留存报告，储气罐年检时提交。

常见不合格危害

压力表超差偏大：系统超压无法及时发现，储气罐超压风险；

压力表超差偏小：频繁误停机、压力控制紊乱；

安全阀起跳压力偏高：超压不泄压，储气罐爆裂重大安全隐患；

安全阀密封泄漏：长期漏气、能耗上升、压力不稳；

Zui小压力阀内漏：停机后管网气体倒灌，主机反转损坏机头。