珠海冷却液和润滑脂检测

珠海冷却液和润滑脂检测 

设备 / 发动机冷却液（防冻液、机组循环冷却液）检测项目

执行标准：GB 29743、SH/T 0088、ASTM D3306

1. 基础理化必检

外观、色度、透明度、有无沉淀分层

冰点、沸点（防冻、防开锅核心指标）

pH 值、储备碱度（防金属腐蚀，长效缓冲能力）

密度、乙二醇 / 丙二醇浓度

泡沫倾向、消泡性能（循环系统气蚀、气堵防控）

水分、机械杂质

2. 防腐保护性能

铸铝、铸铁、铜、钢、焊锡金属腐蚀试验

缓蚀剂含量（亚硝酸盐、硅酸盐、有机酸 OAT/HOAT 体系）

硬水安定性（防止管路结垢堵塞）

3. 在用冷却液老化专项

总酸值、氧化降解产物

光谱元素分析：Fe、Cu、Al、Zn 磨损金属

微生物滋生、霉菌含量（开放式循环系统）

二、金属加工切削冷却液（水基 / 半合成 / 油基切削液）检测项目

执行标准：GB 6144《合成切削液》

外观、透明度、稀释后稳定性

pH 值、储存安定性、离心分层试验

防锈性能（铸铁单片 72h 防锈、铜铝腐蚀）

表面张力、消泡性

极压润滑性能（四球试验 PB、磨斑直径）

氯离子、亚硝酸盐（严控腐蚀与致癌物质）

细菌、霉菌总数（防发臭变质）

环保加测：VOC、重金属、可迁移卤素

通用锂基 / 极压润滑脂全套检测项目

执行标准：GB/T 7324 通用锂基润滑脂、GB/T 7323 极压锂基脂

1. 牌号判定基础指标

锥入度（区分 1#/2#/3# 软硬牌号）

滴点（Zui高使用温度，通用锂基≥180℃）

外观、杂质、氧化安定性

2. 长效使用性能

钢网分油（高温不流失）

水淋流失量（户外水洗工况抗冲刷）

T2 铜片腐蚀试验（无铜件点蚀）

游离碱 / 游离有机酸（避免金属锈蚀、脂体分解）

蒸发损失（高温少油损耗）

3. 重载设备加测

四球极压抗磨 PB、PD、磨斑直径

低温转矩（冬季低温设备启动）

湿热防锈性能

常用检测套餐

套餐 1：基础来料验收（出厂 / 入库 COA）

冷却液：冰点、pH、缓蚀、泡沫、金属腐蚀

润滑脂：锥入度、滴点、铜腐蚀、分油

套餐 2：在用液 / 在用脂老化评估（设备维保换油判定）

冷却液全套理化 + 磨损金属元素

润滑脂全套基础 + 极压抗磨 + 氧化安定性