《桑蚕茧蚕丝品质评定技术规程》蚕丝检测 GB/T 45294-2025 第三方检测机构

实操指南｜样品

送检规范与全流程检测方法

前言

本文依据现行国家标准**GB/T 45294-2025《桑蚕茧蚕丝品质评定技术规程》**（2025 年 02 月 28日发布，2025 年 09 月 01 日

实施）编制，由安徽为华检测技术有限公司纤维检测工程师撰写，完整覆盖桑蚕茧送检全要求、标准化检测操作步骤、数据处理

与品质定级规则，内容客观、参数精准，适用于蚕桑合作社、缫丝厂、茧丝绸贸易企业原料茧品质核验、第三方公证检验、蚕茧

收购定级检测等场景，为行业提供合规、可落地的标准化检测实操参考。

标准适用范围与规范性引用文件

1.1 适用范围

GB/T 45294-2025仅适用于**小批桑蚕茧样品**的蚕丝品质评定，覆盖鲜桑蚕茧、干桑蚕茧两类原料，完整规范从样茧接收、前

处理、煮茧、解舒缫丝、洁净清洁检验至报告出具全流程技术要求。

1.2 规范性引用标准（强制配套执行）

检测全过程数据、判定均需同步遵循以下国标：

1 . GB/T 1798 生丝试验方法

2 . GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

3 . GB/T 9111 桑蚕干茧试验方法

4 . GB/T 9176 桑蚕干茧（品质定级依据）

5 . GB/T 15268 桑蚕鲜茧（鲜茧干燥、含水率检测依据）

二、桑蚕茧送检样品全维度送样要求（GB/T 45294-2025 第 5 章样茧准备）

2.1 抽样代表性要求（送样前置条件）

1 . 抽样基数规则 企业整批庄口茧抽样需均匀布点，干茧从茧包两端、中心分层取样；鲜茧需混合当日同批次采摘原料，避免

单独取表层、底层茧。整批总量抽样比例不低于 1%，送检检测专用小样从混合大样中分取，杜绝局部茧样导致检测失真。

2 . 送检样品低重量

- 常规品质全项检测（解舒 \+ 洁净 \+ 公量 \+ 上车茧率）：送检净重≥500g；

- 仅外观简易分级检测：送检净重≥200g；

衡器要求：实验室接收核验量程 1000g、分度值 0\.1g 电子天平，样茧称量至小数点后 1 位并留存原始称重记录。

1 . 样品复份留存 每批次送检样茧需制备**平行复份样**，一份用于实验室检测，一份密封留样保存 30天，用于复检、异议仲

裁；复份样称重、编号与检测样完全一致。

2.2 样品标识与包装规范

1 . 唯一编号标识 每份样品独立编制不可重复检验编号，纸质标签牢固系于茧袋袋口，标签必填信息：庄口产地、采收日期

（春茧 / 夏秋茧标注）、鲜 /干茧属性、批次号、送检单位、联系人、送检日期、样品净重；禁止无标识、混装多批次茧样送检。

2 . 包装材质要求

- 干茧：透气棉麻布袋，禁止密封塑料袋长期封装（防止回潮霉变）；

- 鲜茧：带透气孔塑料筐 / 纱布袋，送检运输时长≤24h，高温季节需阴凉避光运输，避免蛹体腐烂污染茧层。

1 . 样品禁带异物送检茧样不得混入稻草、树枝、泥沙、化纤杂物、霉变死蛹茧；若样品杂质占比＞3%，实验室有权退回重新制样。

2.3 鲜茧、干茧差异化送样管控

（1）鲜茧送样特殊要求

1 . 送检前不得高温烘干，禁止人为喷水调节含水率；

2 . 到达实验室后第一时间按 GB/T 15268 开展预干燥处理，记录初始回潮率；

3 . 鲜茧储存环境温度≤25℃，避免蛹体出蛾、内印污染茧层影响解舒数据。

（2）干茧送样特殊要求

1 . 烘茧工艺稳定，样品无过烘脆裂、欠烘潮软现象；

2 . 送检干茧标准回潮率控制区间 10%~13%，偏离区间需实验室平衡温湿度 24h 后再检测；

3 . 严禁不同烘茧温度、不同存放年限干茧混合送检。

2.4 样品拒收判定标准

满足以下任一情况，实验室不予接收检测：

1 . 无批次编号、无产地、无鲜干茧标注；

2 . 样品重量低于低送检限值；

3 . 样品霉变、发臭、大面积蛹印、混入大量杂物；

4 . 多批次茧混装无法区分；

5 . 密封塑料袋封装干茧，样品闷潮结块。

三、GB/T 45294-2025 标准化完整检测步骤（核心实操流程）

完整评定流程：样茧接收核验→样茧干燥平衡→剥茧选茧分区→标准化煮茧→立缫解舒检验→复摇制丝片→洁净 / 清洁黑板检验

→公量含水率测定→原始数据记录→数值修约计算→综合品质定级→出具检测报告。

步骤 1：样茧干燥与温湿度平衡（标准第 5.3 条）

1 . 设备：八篮恒温烘箱、恒温恒湿平衡室；

2 . 操作规范：鲜茧严格执行 GB/T 15268 干燥工艺；干茧放入温度（20±2）℃、相对湿度（65±3）% 平衡室放置24h，使茧

样整体回潮率均匀稳定后再称量分样；

3 . 记录项：平衡前后质量、环境温湿度、平衡时长。

步骤 2：剥茧、选茧、试验茧粒数分区（标准第 6 章）

1 . 剥茧操作 使用剥茧机或手工完整剥离全部茧衣，不得残留茧衣纤维附着茧层，茧衣单独收集称重，用于计算蛹衣率（春茧

控制 2.4%\2.8%，夏秋茧 2.8%\3.2%）。

2 . 选茧分级筛选 在标准选茧台人工分拣，区分上茧、次茧、下茧，分别称重计算上车茧率，下茧检出率需≥98%；漏检下茧数

量超标需整批重新选茧。

3 . 试验茧分区（80 粒标准试验组） 统茧中随机无偏抽取 80 粒合格上车茧，固定分区：

- 50 粒：用于解舒缫丝试验；

- 20 粒：用于洁净黑板检验；

- 剩余 10 粒备用，用于缫丝中断补粒；

粒数使用电子粒数器精准计数，分区后分装独立煮茧篓并标注分区编号。

步骤 3：标准化煮茧工艺（标准第 7 章，核心控温参数）

1 . 设备：恒温煮茧锅、渗透槽、吸水槽，检测用水硬性指标：总硬度≤1.5mmol/L、总碱度≤1.5mmol/L软化水，禁止自来水直接煮茧。

2 . 四段温控流程（全程计时管控） ① 高温渗透：（98.5±1.5）℃，维持 1min； ②低温吸水：（60±5）℃，静置

10~15min； ③ 煮熟段：（99±1）℃，1~1.5min； ④ 桶汤保温：煮后移入（40±3）℃保温桶待缫。

3 . 操作要点：不同分区茧分开煮制，不得混篓；煮后茧层手感柔软、丝胶适度膨润，无过煮溶烂、欠煮僵硬情况。

步骤 4：立缫解舒检验（标准第 8 章，茧丝核心指标检测）

1 . 仪器：调速稳定型立式缫丝机，定期计量校准线速度、温控系统。

2 . 固定工艺参数（不可随意调整）

- 缫丝线速度：（96±3\.2）m/min；

- 缫丝汤温度：（36±2）℃；

- 索绪汤温度：（84±2）℃；

- 50 粒解舒试验固定 3 绪，定粒 8 粒配茧；新茧绪头无法维持定粒时自左至右并绪至结束。

1 . 缫丝后丝片处理 缫制完成后拆分 10 只小丝片，每 5 只合并为 1 大片，共制 2片丝片：一片用于洁净、清洁黑板检测，一

片留存备用复检。

2 . 解舒核心记录指标：解舒丝长、解舒率、茧丝平均纤度、缫折、万米吊糙次数。

步骤 5：洁净、清洁黑板检验（标准第 11 章）

1 . 取样：解舒试验产出丝片直接卷绕标准检验黑板；

2 . 评分依据：完全按照 GB/T 1798 生丝试验方法执行 20 粒洁净检验，清洁、洁净分项独立打分；

3 . 判定：洁净、清洁得分直接作为生丝品质定级核心权重指标，原始黑板影像留存归档。

步骤 6：复摇、公量与含水率检测

1 . 复摇工艺：复摇机速度（230±20）m/min，烘干温度（140±2）℃；

2 . 公量测定：采用精度 ±0.01g 分析天平称量，按 GB/T 9111计算公量丝重、回潮率，数值保留标准规定小数位数。

步骤 7：数据处理、数值修约与品质定级（标准 12、13 章）

1 . 原始数据规范：全部检测项目填写专用原始记录表，双人复核；计量单位、有效小数位严格遵循 GB/T 9111；

2 . 数值修约：所有计算结果执行 GB/T 8170 极限数值判定与修约规则；

3 . 综合定级：整合上车茧率、解舒率、洁净分、纤度、公量数据，对照 GB/T9176《桑蚕干茧》完成桑蚕茧综合品质等级判

定；鲜茧换算干茧当量后同步定级。

步骤 8：检测报告出具（标准第 14 章）

报告必填内容：样品编号、送检单位、鲜 / 干茧、送检重量、全套检测原始数据、综合等级、检测依据 GB/T45294-2025、检

验、复核、批准人员签字、实验室资质标识、样品留样说明、异议复检须知。

检测常见误差控制要点（降低数据偏差）

1 . 煮茧水温、缫丝汤温每日开机前校准，温差超 ±2℃需停机检修；

2 . 分茧、选茧全程避光自然光操作台，避免色差误判次下茧；

3 . 天平、烘箱、缫丝机每季度送计量机构强制校准，留存校准证书；

4 . 平行样检测数据偏差超出国标允许范围，整组试验重新操作；

5 . 样品平衡温湿度时长不得缩短，未平衡茧直接检测会造成回潮、缫折大幅误差。

结语

GB/T 45294-2025作为国内首个统一小批桑蚕茧丝品质评定专项规程，统一了全国茧丝绸行业原料检测操作口径。安徽为华检测

严格遵循本标准全流程管控样品接收、前处理、缫丝试验、数据定级环节，所有检测人员持证上岗、仪器定期计量校准，可面向

安徽及全国蚕桑企业提供鲜 / 干桑蚕茧公正检测、品质定级、贸易仲裁检验服务，出具具备法律效力的第三方检测报告。

核心

GB/T45294-2025，桑蚕茧蚕丝品质评定技术规程，桑蚕茧检测步骤，桑蚕茧送检要求，干茧解舒检测，鲜茧品质评定，桑蚕茧第三方检测，茧丝洁净检验，桑蚕茧上车茧率检测，蚕茧贸易公证检验