C64775硅青铜耐磨衬套

一、牌号定位与对标

UNS C64775 是高强度硅青铜合金，为自润滑衬套、滑动轴承、轴套、耐磨滑块定制开发，对标 C65500、C65100 硅青铜，优化硅锰配比，提升承载强度、耐磨减摩、耐冲击、耐水汽腐蚀，兼顾机加工、压铸、锻打成型，无铅环保，适配工程机械、液压设备、船舶、阀门重载滑动摩擦部件。

化学成分 (wt%)

Cu 余量；Si 2.6～3.2、Mn 0.7～1.3；微量 Sn 提升耐磨，微量 Fe 细化晶粒；Pb≤0.01，杂质总含量≤0.22%。强化机理：硅固溶强化铜基体，锰细化铸态晶粒，减少铸造疏松气孔；摩擦过程表面形成致密硅氧化润滑层，降低金属直接咬合磨损，高屈服强度可承受重载冲击，不易变形开裂。

二、基础物理参数

密度 8.83g/cm³，弹性模量 126GPa，线膨胀系数 17.4×10⁻⁶/℃；导电 16～22% IACS，热导率 90～118W/(m・K)；软化温度≥460℃，连续摩擦升温工况不易软化塌边；摩擦特性：干摩擦、稀油润滑环境抗咬合能力远优于普通黄铜、低锡磷青铜，不易拉伤轴芯。

三、衬套常用供货状态力学

1. 铸态 / 离心浇铸（大尺寸法兰衬套、液压油缸轴套）抗拉 480～560MPa，HB145～170，延伸率 12～18%，铸造流动性好，适合大直径厚壁衬套毛坯。

2. 锻打热加工态（重载滑块、工程机械耐磨轴套）抗拉 620～700MPa，HB185～220，延伸 7～11%，抗冲击、抗挤压，重载长期承压不变形。

3. 挤压棒料精车态（小型精密衬套、阀门导向套）抗拉 550～630MPa，HB165～195，切削加工性能优良，车削光洁度高，适配批量精密衬套加工。

四、耐磨衬套核心优势

1. 优异耐磨抗咬合：硅元素形成自润滑氧化膜，无油间歇运转不易拉伤轴，耐磨寿命是普通黄铜衬套 3 倍以上，减少设备轴件维修频次；

2. 高承载抗冲击，挖掘机、叉车、液压阀高频冲击工况，衬套不易开裂、压扁，适配重载低速滑动场景；

3. 耐介质腐蚀，耐受淡水、海水、液压油、弱酸碱，船舶、户外液压设备长期使用无锈蚀卡死；

4. 成型工艺多样，支持离心铸造、锻打、挤压棒料精车，可做薄壁微型衬套、厚壁重载法兰衬套、异形滑块；

5. 切削加工顺畅，刀具损耗低，衬套内孔油槽、油窝易加工，储油润滑结构成型稳定。

五、供货规格

挤压圆棒 Φ8～180mm（精车衬套主力原料）；离心铸造衬套毛坯内径 10～300mm；锻打方块 / 圆环耐磨滑块；冷轧板材 2～15mm（耐磨垫片、导向滑块）；支持零切、精车半成品、定制铸造毛坯。

六、细分衬套应用场景

1. 工程机械配件：挖掘机销轴衬套、叉车门架滑块、液压油缸导向轴套、起重机铰接耐磨套；

2. 船舶海事设备：甲板绞车衬套、海水阀门导向套、螺旋桨辅助滑动轴套；

3. 液压与阀门元件：高压液压阀衬套、水处理泵轴套、工业管道阀门耐磨导向环；

4. 通用机械配件：纺织机滑块、包装设备滚轮衬套、农机铰接轴套、齿轮箱耐磨隔套。

七、替换选型对比

1. 低成本黄铜衬套：HPb59 铅黄铜、H62 黄铜，价格低，但耐磨差、易咬合，仅适合轻载低速低耐久设备；

2. ML23 高锡磷青铜衬套：耐磨尚可，但抗冲击、铸造性能弱于 C64775，大尺寸厚壁衬套易疏松；

3. C72900 铜镍锡合金：弹性疲劳更好，成本高、铸造难度大，不适合大尺寸重载滑动衬套；

4. 石墨镶嵌自润滑铜套：无油工况适配，但承载冲击能力低于硅青铜，震动环境镶嵌石墨易脱落；

5. C18070 铬硅铜电极料：导电极高，耐磨、铸造性能差，仅用于导电电极，不做滑动衬套。