C18000点焊电极美标低镍铬硅铜合金

一、牌号对标 & 执行标准

UNS C18000（CuNi2SiCr 低镍铬硅铜）国标对标：TNi2.4-0.6-0.5；欧标：CW111C / DIN2.0855；归类 RWMA 三级点焊电极用材，无铍环保型替代铍铜 C17500、铬锆铜 C18150。

化学成分 (wt% ASTM 标准)

Cu 余量；Ni：1.8～3.0（低镍配方）、Cr：0.4～0.8、Si：0.4～0.8；Fe≤0.15、Pb≤0.02，杂质合计＜0.5%强化原理：Ni₂Si+Cr 复合析出强化，兼顾耐高温软化 + 高导电 + 耐磨抗粘焊，点焊电极核心选材。

二、基础物理参数（时效热处理态 20℃）

密度：8.84g/cm³｜弹性模量：130GPa导电：42～52% IACS｜热导率：195～235W/(m・K)线膨胀系数：16.2×10⁻⁶/℃（20～300℃）高温软化温度≥520℃，点焊瞬时高温不易退火变软。

三、时效成品力学（电极标准热处理态 HT）

抗拉：650～760MPa；屈服：510～590MPa；伸长≥10%硬度：HV185～210（HB180～195）冷锻改制电极坯：冷加工态 HV220～245，耐磨等级提升。

四、点焊电极五大核心优势

1. 抗高温软化优异：铬 + 镍硅复合配比，点焊瞬时 1000℃+ 高温不易塌陷变形，电极修磨频次比纯铜降低 60%；

2. 抗粘焊不粘工件：铬元素提升表面高温耐磨，冷轧钢、镀锌板点焊不易粘铜、压痕小；

3. 中高导电低发热：45% IACS 级别导电，大电流点焊温升低，水冷电极散热稳定；

4. 车用工况抗疲劳：新能源钣金连续点焊百万次不易开裂、端面不易凹坑；

5. 易车削打孔：电极水冷孔、异形电极头精加工顺畅，成材率高。

五、细分点焊电极应用场景

1. 汽车制造点焊

车身冷轧钢板点焊电极、镀锌钢板点焊帽、螺母凸焊电极、新能源电池汇流片点焊头；

2. 五金家电点焊

厨具不锈钢点焊、机箱钣金滚轮电极、螺柱焊夹头、点焊工装定位导电镶件；

3. 非标电阻焊

滚焊轮、缝焊铜轮、逆变点焊机标准电极帽。

六、现货供货规格