C66100(UNS C66100,ASTM B98/B315,国标近似 QSi3-1) 是Cu-Si-Pb-Mn 系含铅硅青铜,行业常称 “硅黄铜”。靠高硅固溶强化 + 铅相自润滑,主打高压强度、耐磨抗振、易切削、耐油耐蚀、尺寸稳定,专为液压衬套、高压阀体、泵体衬套、油路块、密封环设计,适配25–35MPa 高压、脉冲载荷、油液 / 水汽腐蚀、精密内孔加工工况。
美标:UNS C66100(ASTM B98 棒材、B315 管材、F467 紧固件)
国标:近似 QSi3-1(CuSi3Mn1)
俗称:LB5-C、含铅硅青铜、硅黄铜
定位:中高压液压、耐磨衬套、精密内孔、抗振防松;替代普通黄铜、锡青铜,部分场景替代铝青铜。
Cu:余量(≥92.5%)
Si:2.8–3.5(核心强化,提升强度、耐磨、耐蚀,高压不变形)
Pb:0.2–0.8(自润滑 + 易切削,内孔光洁、密封好、防咬合)
Mn:≤1.5(细化晶粒、抗振抗疲劳、稳定组织)
Zn:≤1.5、Fe:≤0.25(微量合金化,补强增韧)
杂质:总和≤1.0,低铅环保、RoHS 合规
抗拉强度:450–700MPa(冷作态可达 750MPa)
屈服强度:250–600MPa(高压下抗变形,衬套不塌陷)
延伸率:15–30%(强韧兼备,装配不开裂、抗冲击)
硬度:HV150–220(HRB75–85)(耐磨抗振,适配液压脉冲载荷)
弹性模量:115GPa(刚性好,高压下尺寸稳定)
Pb 相润滑:0.2–0.8% 铅均匀分布,摩擦系数0.20–0.24,自润滑好、抗咬合,润滑不足仍稳定。
硅强化耐磨:高硅固溶体提升硬度,磨损量为普通黄铜的1/2、锡青铜的2/3,衬套寿命长。
抗振抗疲劳:Mn 细化晶粒,耐液压脉冲、振动工况,不易开裂松脱。
切削性优:铅 + 硅协同,切削率75/100,高速车削 / 镗削 / 珩磨,内孔光洁度Ra0.4–0.8μm,密封精度高。
尺寸稳定:内应力低,加工后不变形、圆度好,适配高压密封间隙要求。
冷 / 热加工好:700–850℃可锻;冷拉 / 冷拔适配棒 / 管 / 带,衬套毛坯易成型。
耐油 / 耐介质:抗液压油、乳化液、水汽腐蚀,优于普通黄铜,不易生锈卡滞。
耐大气 / 盐雾:硅形成钝化膜,户外 / 潮湿环境稳定,适合工程机械液压件。
导热适中:导热系数80–90W/m·K,散热良好,降低衬套温升,防热变形卡死。
高压不变形:强度高、刚性好,25–35MPa 高压下衬套不塌陷、间隙稳定。
自润滑防卡死:铅相自润滑,启停 / 低速不卡滞,适配液压频繁启停工况。
易切削降成本:切削性优于铝青铜,内孔加工效率高、废品率低,精密衬套。
抗振长寿命:耐脉冲振动,不易开裂松脱,衬套寿命是黄铜的 2–3 倍。
环保合规:低铅(≤0.8%),符合 RoHS,替代高铅黄铜更安全。
液压系统:高压衬套、泵体衬套、阀套、密封环、油路块衬套、活塞杆导向套。
工程机械:挖掘机 / 装载机液压衬套、高压油管接头、油缸耐磨件。
通用机械:中高速轴承、齿轮箱衬套、偏心套、重载滑块。
海洋 / 化工:耐盐雾衬套、海水泵部件、化工阀耐磨件。
C66100 硅青铜:高压强、自润滑、易切削、耐油抗振;液压衬套。
C70260 镍铜合金:低应力、高导、精密稳定;适合精密 / 高导衬套,价格高。
C64200 硅铝青铜:耐海水 / 抗空蚀优;适合海洋衬套,切削差、价格高。
ZCuSn10Pb1 锡青铜:自润滑好、强度低、易变形;低速轻载衬套,寿命短。
HPb59-1 铅黄铜:易切削、强度低、耐蚀差;低压衬套,寿命短、环保风险高。
C66100 含铅硅青铜以2.8–3.5%Si+0.2–0.8%Pb为核心,实现高压强度、自润滑耐磨、易切削精密、耐油抗振、环保合规,是25–35MPa 液压衬套、高压阀体、泵体衬套、密封环的材料。它解决了普通黄铜强度低、锡青铜易变形、铝青铜难加工的痛点,广泛用于工程机械、液压系统、海洋工程等领域。



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