苏州预抽真空实验用1700度可编程智能控温箱式气氛炉

高使用温度：1700℃（短时工作）

长期连续工作温度：1600℃

控温精度：±1℃，炉膛温场均匀性：±3℃

升温速率：0.1~10℃/min 连续可调；1200℃以上建议≤5℃/min，规避热震损伤

测温元件：B 型双铂铑热电偶，测温范围 0~1800℃，配断偶保护

加热元件：1800 级 U 型硅钼棒，多组环绕布置，1700℃下抗氧化性强，更换无需拆解炉膛

炉膛材质：1700 级高纯氧化铝纤维，整体真空吸附成型，三层复合保温结构；抗热震、不掉粉、无杂质析出，不污染实验样品

炉体结构：双层壳体 + 风冷隔热，外壳表面温度≤60℃，安全防烫

标配机组：旋片式机械泵，极限真空 ≤10Pa；可选配分子泵组，极限真空 ≤5×10⁻³Pa

密封设计：炉门水冷法兰 + 高温复合密封圈，气密性优异

工作流程：预抽真空→多次循环置换→气氛微正压运行，腔体残氧≤5ppm，有效防氧化

配置：真空压力表、电磁阀、放空阀、防倒流阀

适用介质：高纯氮气、氩气（纯度≥99.999%）

流量控制：单 / 双路精密流量计，0~10L/min 可调，流量稳定可控

运行模式：炉内维持微正压（0.02~0.05MPa），隔绝外界空气

安全附件：内置泄压阀、气体泄漏报警装置

操作终端：高清触摸屏，人机交互简洁

程序功能：50 段可编程 PID 温控，可自由编辑升温、保温、降温、恒温等工艺曲线，支持多组配方存储、调用、USB 数据导出

附加功能：工艺曲线实时显示、运行记录追溯、定时启停

安全联锁：集成超温报警、过载、漏电、炉门断电联锁多重防护

非标定制：内腔尺寸、腔体容积、进出气口位置、观察窗、样品支架均可按需设计

加热元件：必须采用1700型或1800型高品质硅钼棒（MoSi₂）。硅钼棒在1700℃的极限高温下依然具备极强的抗氧化性和发热效率，常规电阻丝或硅碳棒无法在此温度下长期稳定工作。

炉膛材质：标配高纯氧化铝多晶纤维（或刚玉莫来石复合材质）整体成型炉膛。这种材质蓄热小、升温快、抗热震性强，且长期使用不掉渣、不挥发，能大幅降低能耗并保证炉膛洁净。

温度指标：高设计温度可达1700℃，但为了保证硅钼棒和炉膛的长期使用寿命，长期连续工作的安全温度通常建议控制在 1600℃～1650℃。

精准控温：由于温度极高，必须配备 B型双铂铑热电偶（常规S型热电偶在1700℃下精度和寿命会大幅下降）。配合智能PID程序控温仪表（通常支持30～50段编程），控温精度通常可达 ±1℃，炉膛均温性可控制在 ±3℃～±5℃。

预抽真空性能：标准配置通常采用双级旋片机械泵，极限真空度一般可达 1 Pa 至 5 Pa 级别；若对无氧环境要求极高，可升级为“机械泵+罗茨泵”或“机械泵+分子泵”机组，极限真空可达 10⁻² Pa 至 10⁻³ Pa 级别。

气氛保护：炉体配备双路进气口和精密质量流量控制器（MFC），可通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体，部分设备还支持氢气（H₂）等混合气。

工艺操作：支持“预抽真空 → 充入惰性气体置换（可重复2～5次以排净空气，残氧可降至5ppm以下）→ 保持微正压烧结”的标准工艺，能有效防止样品在高温下氧化或脱碳。

智能控温系统：配备7英寸或更大的工业触摸屏+PLC智能控制系统，支持30～50段可编程升降温曲线，可实时记录、存储和导出温度/真空度/压力曲线。部分高端设备还支持PC端远程控制及工艺配方一键调用。

一体式结构设计：炉体与控制柜采用一体化集成，布线简洁，节省实验室空间。炉体通常采用双层钢板结构，中间配有风冷或水冷循环系统。即使在1700℃高温工作时，也能确保外壳表面温度低于60℃，防止烫伤。

多重安全联锁：具备独立超温报警、热电偶断偶保护、过流/漏电保护、真空联锁、气氛压力报警以及炉门开门自动断电等多重安全联锁，保障实验人员与设备的安全。