重庆智能控温一体式1600度箱式气氛真空炉

高温度：1600℃；长期稳定：1550℃（24h 连续运行）

控温精度：±1℃；温场均匀性 **±2～±4℃**（恒温区）

加热元件：1800 型 U 型硅钼棒，四面环绕加热，温场均匀，免拆维护

炉膛材质：1600 级高纯氧化铝多晶纤维，真空吸附一体成型，抗热震、不掉粉、不污染样品

控温系统：10.1 寸触摸屏 +50 段 PID 可编程，曲线存储 / 导出；B 型铂铑热电偶（0–1820℃），断偶 / 超温保护

升温速率：0.1–15℃/min 可调；推荐5–8℃/min（防热震）

标配真空：机械泵 + 分子泵组，极限真空≤5×10⁻³Pa，空炉抽至极限≤20min

密封结构：炉门水冷法兰 + 双层耐高温氟胶密封圈，螺栓压紧；高温漏率≤1×10⁻⁴Pa・m³/s

真空置换：3–5 次抽真空 - 充气循环，氧残留 **≤1ppm**

适用气体：高纯氮气（N₂）、氩气（Ar）（≥99.999%）

流量控制：双路 MFC 质量流量计，0–30L/min 可调，精度 **±0.5% FS**

工作模式：** 微正压（0.02–0.05MPa）** 运行，防空气渗入

安全配置：过压泄压阀 + 气体泄漏报警 + 氧含量监测（可选）

整机集成：真空、气氛、加热、控温一体化机柜（约 1.8×1.2×1.5m），IP54 防护，占地小、易移动

标准炉膛尺寸（mm）：

迷你：160×150×200（5L，4kW，220V）

标准：200×200×300（12L，9kW，380V）

通用：300×300×300（27L，15kW，380V）

非标定制：100×100×100～800×600×500mm 全尺寸；多层搁板、顶部开孔、观察窗、水冷炉体等

外壳温度：双层风冷炉体，≤50℃，防烫节能

智能功能：100 组工艺存储、曲线追溯、USB 导出、远程监控（可选）

安全保护：超温、断偶、过流、漏电、炉门联锁、气压异常泄压、气体泄漏报警多重防护

电子陶瓷、氧化铝 / 氧化锆陶瓷真空 / 气氛烧结

粉末冶金、硬质合金、磁性材料退火 / 去应力 / 淬火

新能源材料、无机粉体、催化剂高温焙烧 / 固相合成

高校科研、企业研发中心1600℃真空 / 气氛热处理实验

加热元件：必须采用高品质硅钼棒（MoSi₂）。硅钼棒在1600℃的极限高温下依然具备极强的抗氧化性和发热效率，常规电阻丝或硅碳棒无法在此温度下长期稳定工作。

炉膛材质：标配高纯氧化铝陶瓷纤维（或多晶莫来石纤维）整体成型炉膛。这种材质蓄热小、升温快、抗热震性强，长期使用不掉渣，能大幅降低能耗并保证炉膛洁净。

温度指标：高设计温度可达1600℃，但为了保证硅钼棒和炉膛的长期使用寿命，长期连续工作的安全温度通常建议控制在 1500℃～1550℃。

精准控温：由于温度极高，必须配备 B型双铂铑热电偶（常规S型热电偶在1600℃下精度和寿命会大幅下降）。配合智能PID程序控温仪表（通常支持30～50段编程），控温精度通常可达 ±1℃，能完美适配复杂的多步烧结工艺。

真空性能：标准配置通常采用机械真空泵，极限真空度一般可达 10⁻¹ Pa 至 10⁻³ Pa 级别；若对无氧环境要求极高，可升级为“机械泵+分子泵”机组，极限真空可达 10⁻⁵ Pa 级别。

气氛保护：炉体配备双路进气口和精密气体流量计（或选配质量流量控制器MFC），可通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体。

工艺操作：支持“抽真空 → 充入惰性气体置换（可重复2～3次以排净空气）→ 保持微正压烧结”的标准工艺，能有效防止样品在高温下氧化或脱碳。

一体式设计：炉体与控制柜采用一体化集成，节省实验室空间，布线更简洁。炉体通常采用双层钢板结构，中间配有风冷或水冷循环系统。即使在1600℃高温工作时，也能确保外壳表面温度低于60℃，防止烫伤。

智能控温系统：配备7英寸触摸屏或高精度程序仪表，支持30～50段可编程升降温曲线，可实时记录和存储温度数据。部分高端设备还支持PC端远程控制、数据导出以及无纸化记录升温曲线。

密封与安全：炉门通常采用不锈钢法兰配合耐高温硅胶密封圈，部分高端型号配备炉门水冷系统以确保高温下的密封。同时具备独立超温报警、热电偶断偶保护、过流/漏电保护以及开门自动断电等多重安全联锁。