内江抽真空高温卧式1700度硅钼棒加热多温区管式炉

极限温度：1700℃，长期稳定工作≤1600℃

控温精度：±1℃，区间温场均匀性 ±2℃

加热元件：U 型硅钼棒，分区独立控温，耐高温抗氧化

测温元件：B 型铂铑热电偶，适配超高温工况

温区配置：双温区 / 三温区可选，各温区独立编程控温

升温速率：0.1~10℃/min 可调，高温段建议≤4℃/min

炉管材质：99.9% 高纯刚玉管，规格 φ60/80/100mm，长度 800~1500mm

炉膛保温：1750 级氧化铝纤维，抗热震、低掉粉

密封结构：不锈钢法兰 + 高温密封件，多温区分段密封

真空指标：标配机械泵≤1Pa；选配分子泵可达 10⁻³Pa

气氛适配：氮气、氩气惰性保护，多路 MFC 精准控气

控制系统：触摸屏 + 多段独立 PID 程序控温，曲线存储导出

供电功率：6~12kW，380V 工业供电

工作温度限制：虽然设备的高设计温度可达 1700℃，但为了保证核心部件的寿命，强烈建议长期连续工作温度控制在 1600℃- 1650℃。在 1700℃ 的极限温度下，单次运行时间通常不建议超过 0.5 到 1 小时。

加热元件：标配 1800级硅钼棒（MoSi₂）。这种加热元件在高温氧化气氛下表面会生成一层致密的石英玻璃保护膜，能有效防止二次氧化，非常适合超高温工况。

升温速率控制：为了保护硅钼棒和刚玉炉管不被热冲击损坏，高温段的升温速率有严格限制。通常建议在 1400℃ 以下≤10℃/min，而在 1600℃ 以上时，升温速率控制在 ≤2℃/min - 5℃/min。

梯度温场构建：多温区（常见的有双温区或三温区）的核心优势在于每个温区都能独立进行PID程序控温。你可以通过设置不同的温度，在炉管内形成长达数百毫米的温度梯度，或者实现“预热-高温烧结-缓冷”的一站式复杂工艺。

控温精度与编程：这类设备普遍采用智能触摸屏控制，单区控温精度可达 ±1℃，全域温场均匀性通常在 ±2℃ 到 ±3℃之间。支持 30段至50段（部分机型甚至更多）的可编程升降温曲线，方便存储和调用复杂的实验数据。

炉管材质：在 1700℃ 的高温下，必须使用 99.8%~99.9% 的高纯刚玉管（氧化铝陶瓷管Al₂O₃）。它耐温高、气密性好且抗化学腐蚀，能确保物料在高温下不受污染。

真空与密封：标配通常为双级旋片机械泵，极限真空度可达 10⁻² Pa 至 10⁻³ Pa 级别；如果对真空度要求极高（如10⁻⁴ Pa 或 10⁻⁵Pa），则需要选配分子泵机组。由于是卧式结构，两端通常采用不锈钢法兰配合耐高温密封圈进行静态密封；为了在高温下更好地保护密封圈，许多高端机型会配备 水冷法兰。

炉体散热：采用双层壳体搭配风冷循环系统，确保设备运行时外壳表面温度低于 60℃，保障操作安全。