内江智能精准控温新材料烧结1700度陶瓷纤维箱式炉

高温度：1700℃，长期稳定使用 1600℃

加热元件：U 型硅钼棒，高温抗氧化性强

炉膛材质：高纯氧化铝陶瓷纤维一体成型，耐温 1800 级，抗热震、无粉尘脱落

控温系统：智能触摸屏 PID 程序控温，控温精度 ±0.5℃

测温配件：B 型双铂铑热电偶

棒体规格：φ8/10mm 高温硅钼棒，双侧环绕排布，温场均匀

功率配比：容积每升 0.8-0.9kW

供电：小规格 220V，容积偏大款采用 380V 三相平衡供电

顶部预留排气孔，适配排胶、泄压、微量气氛工艺

炉门耐高温石英观察孔，可实时观测烧结状态

柔性耐高温密封结构，热量散失少

加固承重底座，适配各类坩埚、试样装载

触屏操作，30 段以上升降温保温程序，可存储调用配方

实时温度曲线回溯，断电记忆、断点续运行

多重安全防护：超温急停、开门断电、漏电过载防护

升温速率 0-6℃/min 可调，高温区间限速保护元件

工作温度：高额定温度可达 1700℃（部分机型短时峰值可达1750℃）。为了保证设备长期稳定运行并延长核心部件寿命，建议将长期连续工作温度控制在 1650℃及以下。

加热元件：必须采用的 1700型或1800级优质硅钼棒（MoSi₂）。这种元件在高温下抗氧化能力极强，通常采用多区独立控制或多面环绕排布，确保炉膛内热量辐射均匀。

测温元件：由于常规热电偶无法满足此极限高温，必须配备 B型铂铑热电偶（量程通常为0-1800℃），以确保高温段的测量稳定性与准确性。

控温精度：搭载高精度的微电脑PID智能温控仪表（部分高端机型融合AI算法），稳态下的控温精度可达到 ±1℃，炉内有效温区的均匀性可控制在±3℃～±5℃ 之间。

程序控制：支持多段可编程控温（标准配置为 30~50 段，高配可达 100段以上）。用户可自由设定极其复杂的升温、保温及降温曲线，实现全自动无人值守的精密热处理工艺。

数据交互：通常配备高清彩色触摸屏，并预留 USB 接口或RS-485/以太网通讯模块，方便实时导出温度曲线数据，便于科研数据的追溯与分析。

轻质节能炉膛：内胆普遍采用 1700型或1800型高纯氧化铝多晶纤维、莫来石-氧化锆复合纤维 真空吸附整体成型。这种材质蓄热系数极低（比传统耐火砖节能40% 以上），且在 1700℃ 高温下长期使用不掉粉、无杂质析出，能极大程度避免污染高纯度新材料样品。

双层风冷壳体：炉体采用一体式加厚钢板设计，配备双层壳体与强制风冷循环系统。即使内部处于 1700℃极限高温，外壳表面温度也能稳定控制在 50℃-60℃ 以下，保障操作安全并降低环境温度。

实时观察：炉门通常配备耐高温的高硼硅石英或蓝宝石玻璃观察窗，无需开门即可实时监控样品的熔融、相变或烧结状态。

多重安全防护：集成独立超温报警自动断电、断偶保护、过载、漏电及缺相保护。同时配备炉门安全联锁装置，当炉内温度过高时自动锁定，防止误开门引发危险。