热镀锌盐雾测试,铸铁件盐雾测试

热镀锌盐雾测试主要采用中性盐雾（NSS），用于评估镀层耐腐蚀能力，核心判定标准是在规定时间内不出现红锈（基体锈蚀），白锈（锌层腐蚀）一般允许。

核心标准

国内：GB/T 10125-2021（盐雾方法）、GB/T 13912-2020（热镀锌层）

国际：ISO 9227、ASTM B117（中性盐雾）

中性盐雾（NSS）测试条件

溶液：5±1% NaCl 去离子水溶液

pH 值：6.5–7.2（35℃时）

温度：35±2℃

盐雾沉降量：1–2 mL/(80cm²·h)

样品放置：与垂直方向成 15°–30°，边缘 / 孔口密封防缝隙腐蚀

常用测试时长与验收（无红锈）

普通工业（镀层 45–85μm）：72–96 h

户外 / 沿海：120–240 h

厚层热镀锌（≥85μm）：240–480 h

海洋 / 重腐蚀：500–1000 h

高耐蚀（+ 封闭 / 涂层）：可达 1000–5000 h

结果判定（GB/T 6461）

白锈：锌层腐蚀产物（ZnO/Zn (OH)₂），允许存在，记录首次出现时间

红锈：钢铁基体生锈，出现即不合格，记录首次出现时间

评级（10 级Zui高）：

10 级：无腐蚀

9 级：＜0.1% 白锈

8 级：0.1%–1% 白锈

7 级：≤0.5% 腐蚀（行业合格下限）

5 级：1%–5% 白锈，少量红锈（不合格）

常见问题与影响因素

白锈过早：镀层薄、钝化不良、表面污染、pH 偏高

边缘红锈：边缘镀层薄、尖角电流集中、未倒角、密封不良

镀层剥落：前处理差、锌液温度不当、冷却过快

测试流程

样品制备：酒精脱脂清洁，无油污指纹；边缘封边保护

设备设定：35℃，5% NaCl，pH6.5–7.2，沉降量 1–2 mL/(80cm²・h)

样品放置：倾斜 15°–30°，互不遮挡、不接触箱壁

喷雾测试：按规定时长连续喷雾，定时观察记录

结束评定：清洗干燥后，按 GB/T 6461 评级，记录白锈 / 红锈情况

铸铁件盐雾测试核心是按GB/T 10125-2021（NSS 中性盐雾），用 5% NaCl溶液、35℃连续喷雾，常用时长24–96h，重点看红锈出现时间与面积占比。

常用测试类型（铸铁优先选 NSS）

NSS 中性盐雾（Zui常用）：pH 6.5–7.2，35℃，5% NaCl；适用于铸铁及普通涂层件。

AASS 乙酸盐雾：pH 3.1–3.3，50℃；用于镀层 / 涂装件加速测试。

CASS 铜加速乙酸盐雾：pH 3.1–3.3，50℃，加 Cu²⁺；腐蚀性Zui强，用于高端镀层快速评估。

核心测试参数（NSS）

盐溶液：50±5g/L NaCl，电导率≤20μS/cm，pH 6.5–7.2。

温度：35±1℃。

沉降率：1.0–2.0mL/80cm²·h。

样品放置：倾斜 15–30°，互不遮挡，边缘 / 切割面用石蜡保护。

常用时长：一般件 24–48h；汽车 / 户外件 96h；高要求 168–240h。

样品前处理（关键）

清砂除油：喷砂 / 打磨去残砂、氧化皮；溶剂除油，无油污、无残砂。

干燥：80–100℃烘干 1–2h，冷却至室温。

保护：非测试面、切割边用石蜡 / 专用胶带封边。

标识：耐腐蚀标签编号，记录初始状态（粗糙度、涂层厚度）。

结果判定（按 GB/T 6461、ISO 4628）

无涂层铸铁（基体）：

合格基准：96h 无红锈或红锈面积≤1%（评级≥8 级）。

评级（0–10 级）：10 级 = 无锈；8 级 =＜1%；6 级 = 1–3%；4 级 = 3–10%。

有涂层铸铁（漆 / 电镀 / 热镀）：

保护评级（RP）：RP≥8 级（锈蚀面积≤1%）为合格。

外观检查：无起泡、无剥落、无明显变色；划痕处锈蚀扩展≤0.5mm。

判定方法：

腐蚀物出现法：记录首见红锈时间（如 48h 无锈合格）。

评级法：按面积占比评级，适用于平板件。

失重法：腐蚀速率≤0.1g/m²・h（参考）。

常见问题与注意事项

前处理不足：残砂 / 油污会导致局部加速腐蚀，结果失真。

盐溶液污染：重复使用或水质差（自来水）会改变 pH / 浓度，数据无效。

放置不当：垂直或互相遮挡会造成盐雾沉降不均，出现 “死角锈”。

结果波动：同批次 3 件平行测试，2 件达标即合格。

标准与报告

执行标准：GB/T 10125-2021（等同 ISO 9227:2017）、GB/T 6461-2002。

报告内容：样品信息、前处理、测试类型 / 时长、参数、外观照片、评级结果、结论。