盐雾测试的判定,达克罗盐雾测试

盐雾测试判定核心是按GB/T 6461/ISO10289评级、区分白锈 / 红锈、并满足Zui低无锈时长，三者结合判定合格与否。

常用测试标准

NSS（中性盐雾）：GB/T 10125、ISO9227、ASTM B117。

AASS（乙酸盐雾）：pH 3.1–3.3，工业 /沿海环境。

CASS（铜加速乙酸盐雾）：50℃+Cu²⁺，装饰性镀铬 /高端镀层。

四大判定方法

1. 外观 +锈蚀判定（Zui常用）

白锈：镀锌 / 铝镀层腐蚀（白色 /灰色），非基体锈蚀。

红锈：钢铁基体生锈（红褐色），通常直接不合格。

起泡 / 剥落 / 开裂：涂层 / 镀层失效，按GB/T 6461 分级。

2. 评级法（GB/T 6461–2002，ISO10289）

保护等级Rp（0–10 级，10级无腐蚀）：

表格

等级 锈蚀面积占比 典型判定

Rp10 0% 无腐蚀，优

Rp9 ≤0.1% 极轻微，良

Rp8 ≤0.25%轻微，可接受

Rp7 ≤0.5%轻度，通用合格

Rp6 ≤1.0%中度，非关键件

Rp≤5 >1.0%严重，不合格

外观等级Ra：评估起泡、开裂、变色等。

3. 时间判定法（工业Zui普遍）

镀锌件（NSS）：≥72h无红锈（白锈可协商）。

镀镍 / 铬（CASS）：≥48h 无红锈 /无明显腐蚀。

喷涂 / 电泳：≥500h无红锈、无起泡脱落。

达克罗：≥500h 无红锈。

4. 量化评定（科研 /高端件）

称重法：测试验前后质量损失，计算腐蚀速率（g/m²・h）。

腐蚀速率：单位时间厚度损失（μm/h），用于寿命预测。

关键判定要点

清洗规范：试验后用清水轻冲、软布轻擦、室温干燥，避免腐蚀产物脱落影响评级。

边缘与封边：样品边缘易腐蚀，需封边保护；边缘锈蚀不计入有效评级区。

标准环境：D65 标准光源、30cm目视距离，避免误判。

白锈≠不合格：镀锌层白锈属镀层腐蚀，未露基体时可接受；红锈必不合格。

常见合格基准（参考）

普通镀锌（螺栓 / 支架）：NSS 72h无红锈，白锈≤Rp8。

汽车电镀件（门把手）：CASS 48h无红锈、无明显腐蚀。

户外喷涂件（护栏）：NSS 500h无红锈、无起泡脱落。

电子 PCB / 连接器：NSS 48h无红锈、绝缘电阻正常。

判定流程总结

确认测试标准、时长、溶液参数合规。

清洗干燥后，目视 +标准光源检查外观。

区分白锈 /红锈，红锈直接不合格。

按GB/T6461评级，关键件≥Rp8、普通件≥Rp6。

核对无锈时长是否达标。

综合判定：无红锈 + 评级达标 + 时长达标 =合格。

达克罗（锌铬 / 锌铝涂层）的盐雾测试，主流采用中性盐雾 NSS，核心判定是无红锈时长：国标Zui低480h，汽车 /风电720–1200h，海洋级可达1500h+。

核心标准

国标：GB/T 10125‑2021（NSS）、GB/T 18684‑2020（≥480h 无红锈）

国际：ISO 9227、ASTM B117

行业：QC/T 625/646（汽车 720h）、TL244

标准测试条件（NSS）

盐溶液：5% NaCl（50±5g/L），去离子水配制

pH：6.5–7.2（25℃）

温度：35±1℃

沉降率：1–2mL/80cm²·h（连续喷雾）

湿度：≥95% RH

试样准备

清洁：乙醇 / 丙酮除油，超声清洗，无指纹油污。

封边：切割面 / 边缘用石蜡或保护漆密封，避免边缘效应。

放置：与垂直方向成15°–30°，受试面朝上，互不遮挡、不接触金属。

涂层厚度：8–12μm（常规）。

测试时长与判定

一般工业：240–480h，无红锈、无起泡剥落，允许轻微白锈。

汽车 / 户外：720h（常见）；高端1000–1200h。

海洋 / 风电：1200–1500h+。

判定：记录首次白锈（锌腐蚀）、红锈（基材腐蚀）时间；按 ISO 10289 评级。

达克罗等级与盐雾时长

500A（6μm）：≥480h无红锈。

500B（9μm）：≥1000h无红锈。

三涂三烘（≥12μm）：≥1200h无红锈。

常见问题与对策

白锈过早：涂层偏薄（<8μm）、封闭不良、前处理残留油污。

局部红锈：涂层漏涂、针孔、基材缺陷、边缘未密封。

时长不足：固化温度 / 时间不够、涂层厚度不均、基材粗糙度超标。

与传统镀锌对比（8μm）

电镀锌：NSS 72h红锈。

达克罗：NSS 500h仅轻微白锈。