电镀铬盐雾试验,pc盐雾试验

电镀铬盐雾试验（GB/T 10125-2021 / ISO 9227）

电镀铬单层耐蚀差，工业均做铜 + 镍 + 铬三层体系，优先用CASS 铜加速盐雾（镀铬专用严苛测试）

三种盐雾类型（镀铬选用优先级）

1. NSS 中性盐雾（常规打底）

溶液：5% NaCl，pH 6.5～7.2

温度：35℃±2℃

腐蚀温和，仅做基础筛查，镀铬很少单用 NSS 判定

2. AASS 乙酸盐雾（酸性加速）

5% NaCl + 冰乙酸，pH 3.1～3.3，35℃

腐蚀＞NSS，适配普通装饰镀铬

3. CASS 铜加速乙酸盐雾（镀铬标配、Zui高严苛）

5% NaCl + 氯化铜 + 冰乙酸，pH 3.1，50℃

模拟沿海湿热恶劣环境，汽车 / 卫浴镀铬必测

镀铬层结构与盐雾寿命规律

装饰铬：厚度0.25～0.5μm，薄、多微孔，靠底层镍防护

硬铬（功能性）：20～50μm，耐磨耐蚀，NSS 寿命更长

合格体系：铜底层 + 厚镍层 + 微孔 / 微裂纹铬，大幅提升盐雾时长

行业通用合格时长（铜镍铬三层）

表格

测试类型室内普通五金户外 / 汽车卫浴高端卫浴

NSS 中性48h 无红锈72～96h 无红锈120h+

CASS 铜加速16h 无红锈24～48h 无红锈48h+

判定要点：白锈（铬层氧化）合格；红锈（基材钢铁生锈）直接不合格

试验关键参数（GB/T 10125-2021）

样品：清洁除油、不封闭边缘、倾斜 **15°～30°** 放置

沉降量：1.0～2.0 mL/80cm²/h

试验后：清水冲洗→干燥→按GB/T 6461评级（0～10 级，10 级Zui优）

镀铬盐雾不合格常见原因

铬层太薄、微孔过多，盐雾穿透腐蚀镍 / 基材

底层镍不足、孔隙连通

前处理除油不干净、镀层结合力差起泡

钝化 / 封闭工艺缺失

PC（聚碳酸酯）盐雾试验，主要评估PC 材料 / PC 镀层 / PCB（印刷电路板） 在含盐潮湿环境下的耐腐蚀与可靠性，常用中性盐雾 NSS，严苛场景用CASS。

适用对象

纯 PC / 改性 PC 件：外壳、透明件，关注透明度、光泽、色差、强度保留率。

PC + 金属镀层 / 涂层件：如电镀 PC、喷涂 PC，考核镀层 / 涂层附着力、起泡、锈蚀。

PCB（印刷电路板）：线路、焊盘、阻焊层，评估绝缘 / 导通性能、腐蚀迁移。

核心标准

国标：GB/T 10125-2021（等同 ISO 9227）、GB/T 2423.17。

国际：ISO 9227、ASTM B117、IPC-TM-650（PCB 专用）。

试验类型与参数

1. 中性盐雾 NSS（Zui常用）

溶液：5%±1% NaCl，pH 6.5–7.2（35℃）。

温度：35±2℃；沉降率：1–2 mL/h/80 cm²。

时长：普通消费电子24–48 h；汽车 / 户外96–200 h；海洋级500–1000 h。

2. 铜加速乙酸盐雾 CASS（加速）

溶液：5% NaCl + 0.26 g/L CuCl₂・2H₂O，冰乙酸调 pH 3.1–3.3。

温度：50±2℃；用于高耐蚀镀层（如汽车装饰件）。

试验流程

样品准备：清洁（去油 / 指纹）、标记、记录外观 / 重量 / 性能初值。

放置：受试面与垂直成20±5°，不重叠、不遮挡。

试验：按标准设置参数，连续喷雾至规定时长。

后处理：≤35℃清水冲洗 1–2 min → 吹干 → 静置 1–2 h。

检测：

外观：腐蚀点、起泡、剥落、变色、裂纹。

性能：光泽 / 色差、透光率、拉伸 / 冲击强度、绝缘 / 导通电阻。

判定要点

纯 PC：无明显变色 / 开裂，强度保留率≥80%，透光率下降≤5%。

镀层 / 涂层 PC：无起泡 / 脱落，腐蚀面积＜5%，无基材锈蚀。

PCB：绝缘电阻≥10⁸ Ω，导通电阻变化≤5%，无线路蚀断 / 枝晶。

常见问题与建议

PC 易应力开裂：试验前消除内应力（如 80℃退火 2–4 h），避免尖角 / 缺口。

透明件雾浊：多因助剂迁移或微裂纹，优先用耐水解 / 耐候 PC 牌号。

镀层起泡：前处理不洁或镀层孔隙率高，优化脱脂 / 粗化 / 活化工艺。

与 PCB 盐雾试验的区别

PC 材料：侧重本体老化、力学 / 光学性能变化。

PCB：侧重线路 / 焊盘腐蚀、电气绝缘 / 导通可靠性。